一、點焊機的工作原理

點焊機是一種電阻焊設(shè)備。點焊機在工作時，焊接電流通過焊件的接觸表面，由于接觸電阻的存在，會產(chǎn)生大量的熱量，使接觸表面迅速升溫。點焊機的原理就是利用電流通過焊件時產(chǎn)生的電阻熱，將焊件的接觸表面加熱到塑性或熔化狀態(tài)，然后在壓力作用下使焊件連接在一起。

二、點焊機的工作流程

預(yù)壓階段：在開始焊接之前，點焊機的電極會對工件施加一定的壓力，使工件之間緊密接觸，形成一定的接觸電阻。這個接觸電阻是焊接過程中產(chǎn)生熱量的關(guān)鍵因素之一。

通電加熱階段：當(dāng)焊接電流通過工件時，由于接觸電阻的存在，電流會在接觸點處產(chǎn)生大量的熱量。這個熱量足以使接觸點處的金屬迅速熔化，形成熔核。熔核的大小和形狀取決于焊接電流的大小、通電時間以及接觸電阻的大小。

冷卻凝固階段：在焊接電流切斷后，熔核會在電極壓力的作用下冷卻并凝固，從而形成一個牢固的焊點。這個焊點能夠承受一定的拉力和剪力，從而實現(xiàn)工件的連接。

電極升起階段：在完成一個焊點的焊接后，電極會升起，為下一個焊點的焊接做準備。

三、點焊機影響因素

焊接電流、電極壓力、通電時間及電極工作表面尺寸等點焊工藝參數(shù)對焊接質(zhì)量有重大影響。

焊接電流：決定于焊件的大小、厚度及接觸表面的情況。金屬導(dǎo)電率越高，電極壓力越大，焊接時間應(yīng)越短，此時所需的電流密度也隨之增大。

電極壓力：對兩電極間總電阻有明顯影響。隨著電極壓力的增大，總電阻顯著減小，而焊接電流增大的幅度不大，導(dǎo)致產(chǎn)熱減少。因此，焊點強度總隨著焊接壓力增大而減小。解決的辦法是在增大焊接壓力的同時，增大焊接電流。

通電時間：在保證熔核尺寸和焊點強度的前提下，焊接時間與焊接電流在一定范圍內(nèi)可以相互補充。為了獲得一定強度的焊點，可以采用大電流和短時間，也可采用小電流和長時間。