硅膠板是什么材料做的

一、工業(yè)橡膠型硅膠板

這類硅膠板的成分以硅橡膠為核心，輔以補強、硫化、改性等功能助劑，各成分協(xié)同保證其耐高低溫、柔韌性、力學強度等性能，具體包括：

1.基材：硅橡膠（核心成分，占比 70%-90%）

主要采用甲基乙烯基硅橡膠（最常用），部分特殊場景（如超高耐溫）會選用甲基苯基乙烯基硅橡膠。硅橡膠的分子結構以硅 - 氧鍵（Si-O）為骨架，兼具無機材料的耐溫性和有機材料的柔韌性，是賦予硅膠板耐高低溫（-60℃至 260℃）、無毒、耐臭氧、高絕緣性的核心基礎。

2.補強劑（占比 5%-20%）

核心為氣相白炭黑（納米級二氧化硅，SiO?），部分會搭配沉淀白炭黑。其作用是填充硅橡膠分子間隙，提升板材的拉伸強度、撕裂強度和硬度，避免純硅橡膠力學性能不足（易拉伸斷裂、變形），同時不影響硅膠的柔韌性。

3.硫化劑（占比 0.5%-3%）

常用過氧化物類硫化劑（如過氧化二異丙苯、過氧化苯甲酰），部分食品級或高溫場景會用鉑金硫化劑。硫化劑是實現(xiàn)硅橡膠 “交聯(lián)固化” 的關鍵，通過高溫下分解產(chǎn)生自由基，使硅橡膠分子鏈形成三維網(wǎng)狀結構，讓原本的粘性膠料轉化為穩(wěn)定的彈性板材，避免使用中變形或熔化。

4.增塑劑 / 軟化劑（占比 1%-5%）

主要為二甲基硅油，作用是改善硅橡膠的加工流動性，讓混煉時各成分更易分散均勻，同時微調板材的柔韌性（避免過硬），不影響其耐溫性和化學穩(wěn)定性。

5.其他功能性助劑（占比≤5%）

色母：無機顏料（如鈦白粉、炭黑、氧化鐵紅），用于調節(jié)板材顏色，需選擇耐高低溫、不與硅膠反應的顏料，避免高溫下褪色或釋放有害物質；

抗老化劑：如防老劑 MB，延緩硅膠板在陽光、臭氧環(huán)境下的老化速度，延長使用壽命；

阻燃劑：如氫氧化鎂、氫氧化鋁，針對阻燃場景添加，提升板材的防火性能；

導電 / 導熱填料：如炭黑、石墨（導電）、氧化鋁、氮化硼（導熱），用于特殊需求的硅膠板（如導電硅膠板、導熱硅膠墊）。

二、薄層層析型硅膠板

這類硅膠板的成分分為涂層成分（核心功能層）和基板（支撐層） ，涂層以高純度硅膠為核心，搭配粘結劑或熒光劑，成分簡單且純度要求極高：

1.基板（支撐層）

非功能性成分，僅起支撐涂層的作用，常用材料為玻璃片（分析型，平整性好）、鋁箔（便攜型，可裁剪）、塑料膜（PET/PP，輕便不易碎），需保證表面平整、無雜質，不與涂層或待分析樣品發(fā)生反應。

2.涂層核心成分（占比 90%-98%）

采用薄層層析專用硅膠（高純度二氧化硅，SiO??nH?O，粒徑 10-40μm，純度≥99%），不含重金屬、有機雜質等干擾成分。硅膠表面有大量羥基（-OH），具有吸附活性，是實現(xiàn)有機物質分離的核心（不同物質與硅膠的吸附力不同，層析時遷移速度差異，從而達到分離效果）。

3.涂層功能助劑（占比 2%-10%）

粘結劑：核心為煅石膏（半水硫酸鈣，CaSO???H?O） ，與硅膠、水混合后涂覆在基板上，干燥后固化形成牢固的涂層，避免使用時涂層脫落。

熒光劑：常用熒光素鈉或紫外熒光粉，可在 254nm 紫外光下發(fā)出均勻熒光，便于觀察層析后樣品的分離斑點（無熒光的樣品會在熒光背景上形成暗斑）。