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鄭州市古滎漢代冶鐵遺址博物館怎么樣

1984年7月成立鄭州市古滎漢代冶鐵遺址保護(hù)管理所；1986年10月正式對(duì)外開放，展出了冶鐵爐基兩座、陶窯、四角木架柱坑、水井、水池、積鐵塊、陶模、鐵器等遺物；1986年11月河南省人民政府公布為河南省文物保護(hù)單位；2001年6月25日，中華人民共和國(guó)國(guó)務(wù)院公布為全國(guó)重點(diǎn)文物保護(hù)單位。2011年7月，更名為鄭州市古滎漢代冶鐵遺址博物館。

展廳展館

一號(hào)冶鐵高爐

這是按發(fā)掘原樣保存的一號(hào)煉鐵爐，它是迄今為止保存好、完整的漢代冶鐵爐遺跡。看那個(gè)小洞，有誰(shuí)能猜出它是怎么形成的嗎？這是在1974年冬天平整土地準(zhǔn)備炸掉時(shí)安放炸藥挖的洞，或許由于先人的靈氣，炸藥沒有爆炸才是以保存。它的容積50立方米左右，東部、北部殘存有0.54米高的爐壁，爐缸呈橢圓形，它的南北長(zhǎng)4米，東西寬2.7米，這樣的爐子在當(dāng)時(shí)每天生產(chǎn)生鐵約1噸。這也是目前我國(guó)出土的漢代容積較大的煉鐵爐，堪稱世界之最。在它的爐前是比較寬敞的工作面，工作面東西兩側(cè)有兩個(gè)柱洞，間隔4.8米，直徑0.4米，洞深3米，底部用石頭做柱基，這說明當(dāng)時(shí)在柱洞的上面有一個(gè)工作棚，防止鐵水流出時(shí)遇水冷卻或爆炸。在爐前清理出13塊積鐵，總重近百噸，其中一塊重約23噸，從這些數(shù)字說明，當(dāng)時(shí)這個(gè)高爐一天可以冶煉一噸鐵，就是與近代煉鐵高爐相比，它的冶煉能力也不落后。一號(hào)爐和我們剛才看到的二號(hào)爐東西并列，間隔14.5米，爐缸均為橢圓形，面積8.5平方米，爐壁厚約1米，在冶煉區(qū)東部和南部有堆積爐渣的坑，爐渣堆積厚6米以上。

古滎的煉鐵高爐是橢圓形的，這種橢圓形的高爐的出現(xiàn)，說明漢代冶鐵工匠對(duì)擴(kuò)大爐的容積作了巨大的努力，對(duì)鼓風(fēng)與爐徑的相互關(guān)系已有深入的認(rèn)識(shí)，冶鐵工匠從長(zhǎng)期實(shí)踐特別是對(duì)停產(chǎn)高爐的拆修中，逐漸認(rèn)識(shí)到高爐中心不能充分發(fā)揮作用的原因，創(chuàng)造了橢圓形煉爐，既增大了爐缸的面積，又能縮短風(fēng)管和高爐中心區(qū)的距離。高爐斷面由圓形到橢圓形，是煉鐵歷史上的一個(gè)技術(shù)進(jìn)步。直到1850年，美國(guó)才建成了兩座橢圓形高爐。同一年，英國(guó)也建成了一座橢圓形高爐，而后不久，在當(dāng)時(shí)的主要產(chǎn)鐵國(guó)家瑞典和俄國(guó)，橢圓形高爐也相繼建成。有意思的是，雖然落后中國(guó)1000多年，但在當(dāng)時(shí)的情況下，仍然被西方當(dāng)作“新的創(chuàng)造”。

四角柱洞

位于兩座煉鐵爐中北部，系先夯筑起來一個(gè)四四方方的平臺(tái)，然后在四角挖出四個(gè)洞，栽埋直徑45厘米左右的大粗柱子，干什么用呢？專家們認(rèn)為，是為了架起四根柱子形成一個(gè)四角形木高架，作為杠桿的支點(diǎn)，向爐頂提升原料和燃料。

蓄水池

水池座落在兩座煉鐵爐的東北部，內(nèi)壁用的土磚都是當(dāng)時(shí)冶鐵時(shí)留下的，它深1.8米，長(zhǎng)5米，寬3米，根據(jù)發(fā)掘情況可以看出水池有兩個(gè)作用，一是便于煉鐵時(shí)用水方便，二是用于鐵器的淬火。

水井

在爐的南面有一口水井，發(fā)掘時(shí)挖到9米深的時(shí)候就見到了水，它主要是生活和工業(yè)用水的來源。

陶窯

用來燒磚瓦、陶器，用于生活，主要是燒制陶模，也可以烘范，還可以做鐵器的熱處理，剛才看到的一號(hào)爐和二號(hào)爐的耐火建筑材料、鼓風(fēng)管等都是經(jīng)過這里燒成的?，F(xiàn)在看到的陶窯上部是復(fù)原的，下部是漢代遺跡，最為可貴的是在火池內(nèi)發(fā)現(xiàn)了煤餅，煤用于煉鐵的記載是在北魏時(shí)的龜茲，也就是公元四世紀(jì)左右，在這里發(fā)現(xiàn)的用煤做燃料，使我國(guó)用煤煉鐵的歷史提前了400多年。

在這處遺址出土了大量的陶模，有犁模、镢模、鏟模、鍤模、六角承模，大家想知道當(dāng)時(shí)是怎樣制做農(nóng)具的嗎？請(qǐng)看這邊，這是根據(jù)上面這幅鐵犁鏵鑄造工藝過程示意圖制作而成的陶模和鐵范。我來演示一下：這是利用粘土制成的模子，再經(jīng)過陶窯的燒制，成了六塊陶模，把它們兩個(gè)一組合起來，從澆鑄口中澆鐵水，鑄成三件鐵范，再把三件鐵范合起來，從孔口澆鐵水就制成了這個(gè)小小的鐵鏵犁，可別小看它，在漢代時(shí)如果用人力耕地，一天最多半畝地，而且質(zhì)量差，使用鐵鏵犁時(shí)，一天可耕地5—8畝，這種深耕細(xì)作技術(shù)大大提高了生產(chǎn)力。

歷史沿革

1964年冬，鄭州市公路段修公路時(shí)，公路段一位姓趙的技術(shù)員在古滎鎮(zhèn)發(fā)現(xiàn)了大量煉渣及一些鐵器，他向文物部門進(jìn)行了匯報(bào)。河南省鄭州市文物管理部門立即對(duì)該地域進(jìn)行了考古調(diào)查，翌年春進(jìn)行考古鉆探，發(fā)現(xiàn)遺址呈南北走向，南北長(zhǎng)400余米，東西寬300余米，總面積十二萬(wàn)余平方米，并組織有關(guān)考古人員對(duì)遺址進(jìn)行試掘。發(fā)掘工作剛起步，文化大革命開始，發(fā)掘即告停。1975年春古滎公社社員在遺址上平整土地，鄭州市博物館得知情況后，立即向上級(jí)部門報(bào)告，并派人看護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。經(jīng)市委有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批示，古滎漢代冶鐵遺址發(fā)掘工作開始，當(dāng)年10月份完成了田野考古發(fā)掘，發(fā)掘出大型煉鐵爐兩座，以及一批重要冶鐵遺跡，出土文物近千件。在發(fā)掘期間，得到了首都鋼鐵公司、《中國(guó)冶金史》編寫組、河南冶金局、省博物館等科研單位的指導(dǎo)和支持，使發(fā)掘工作順利完成，出土的實(shí)物資料證明這里是西漢中、晚期至東漢時(shí)期河南郡鐵官的第一工場(chǎng)遺址。1985年在遺址中心區(qū)設(shè)立了古滎漢代冶鐵遺址保護(hù)管理所，由鄭州市博物館代管。1986年，在省、市有關(guān)部門的資助下，在遺址中心區(qū)煉鐵爐及其它重要遺跡處修建了遺址保護(hù)陳列室、辦公室等，并在保護(hù)陳列室舉辦了漢代冶鐵專題展覽，并于當(dāng)年10月份正式對(duì)外開放。同年“金屬早期生產(chǎn)及應(yīng)用”第二次國(guó)際會(huì)議在鄭州召開，近百位國(guó)內(nèi)外專家對(duì)古滎漢代冶鐵遺址所體現(xiàn)的冶鐵水平給出高度評(píng)價(jià)。2011年7月，正式成立鄭州市古滎漢代冶鐵遺址博物館。

學(xué)術(shù)研究

1、在冶煉水平方面，遺址中采集到漢代冶煉用的礦石和煉得的生鐵、爐渣，按當(dāng)?shù)厮瞿咎亢褪沂某煞荩由厦糠昼娙霠t風(fēng)量列出鐵、碳、氧化鈣、二氧化硅、渣量、煤氣量和爐氣中含碳?xì)怏w量等七個(gè)方程式。根據(jù)方程計(jì)算，一號(hào)高爐每生產(chǎn)一噸生鐵，約需礦石兩噸、石灰石一百三十公斤，木炭七噸左右，出渣六百多公斤，日產(chǎn)鐵約五百公斤。方程計(jì)算的日產(chǎn)量是下限，參照數(shù)字情況，一號(hào)高爐的日產(chǎn)量應(yīng)在半噸到一噸左右。一號(hào)高爐前重達(dá)二十余噸的大積鐵也反映了當(dāng)時(shí)的冶鐵效能。兩座爐基用耐火土加小卵石夯筑，厚近4米；爐子不同部位選擇了不同要求的耐火材料；基礎(chǔ)坑處理為凸字形。這些是在長(zhǎng)期冶煉中不斷改進(jìn)豎爐性能以達(dá)到大規(guī)模生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。為了提高生產(chǎn)效率，需要擴(kuò)大爐子容積，但由于鼓風(fēng)設(shè)施限制，爐腔加大風(fēng)量不足，于是在實(shí)踐中創(chuàng)造了橢圓形的爐腔，這樣就較易在擴(kuò)大爐腔面積后滿足鼓風(fēng)的要求。在熔鑄過程中也可能有意識(shí)地使用了熱風(fēng)的技術(shù)。遺址的煉鐵爐是迄今已知漢代較大的煉鐵爐，亦是世界之最，它說明了我國(guó)的冶鐵業(yè)走在當(dāng)時(shí)世界前列。

2、在鑄造技術(shù)方面，遺址中出土了大量的陶模，陶模均系模制。泥模制好后經(jīng)過烘烤，能增加強(qiáng)度，可以多次澆鑄，并避免沖沙。合模后外部用泥加固再經(jīng)烘烤，乘熱澆注，可以使鐵液暢流注滿模腔，不致發(fā)生冷隔。這說明當(dāng)時(shí)已具備了豐富的鑄造經(jīng)驗(yàn)，達(dá)到了連續(xù)大批量生產(chǎn)的水平。這里出土的大多數(shù)為陶質(zhì)母范，未見鐵范成品，可能是作為產(chǎn)品出廠了。遺址的其它部分可能有專營(yíng)鑄造的場(chǎng)所，而這里則是一個(gè)制造范模的基地。

3、關(guān)于鑄鐵脫碳成鋼。遺址出土了一些梯形鐵板，經(jīng)科研單位金相鑒定，其金屬組織為低碳鋼，在鐵素體晶粒內(nèi)還有彌散的碳化鐵。有十余塊鐵板又用火花鑒別法鑒定，并與工業(yè)純鐵和低碳鋼的標(biāo)樣作比較，其含碳量在0.1—0.2﹪之間，可以說，它們是經(jīng)過脫炭處理，從鐵材變成了鋼材。這就表明，在長(zhǎng)期處理可鍛鑄鐵的工藝中，創(chuàng)造了在沒有鑄鋼條件下獲得鋼件的方法。

其他信息

遺產(chǎn)描述

古滎漢代冶鐵遺址位于滎陽(yáng)故城西門外，是一處興盛于西漢中葉至東漢早期的冶鐵遺存。遺址南北長(zhǎng)400余米，東西寬300多米，總面積12萬(wàn)余平方米。1965年發(fā)現(xiàn)并試掘；1976年春正式對(duì)該遺址進(jìn)行考古發(fā)掘，揭露面積1700平方米，發(fā)現(xiàn)兩座煉鐵爐遺跡。其中一號(hào)煉鐵高爐爐基深3米，由紅粘土加礦石粉、木炭夯筑；爐缸呈橢圓形，長(zhǎng)軸4米，短軸2.7米，面積8.5平方米；爐壁殘存高0.54米，北壁厚1米；爐前工作面南北長(zhǎng)6米，東西寬4米，工作面兩側(cè)各有一柱洞，間隔4.8米，洞徑0.4米，深3米，底部以石頭為柱礎(chǔ)。二號(hào)煉鐵高爐存留下部基礎(chǔ)，和爐前工作面基礎(chǔ)連成“凸”字形，南北長(zhǎng)9.2米，北寬2.6米，南寬3.75米。在高爐前清理出13塊大型積鐵，最大的重23噸，一側(cè)有高2.2米的柱瘤。圍繞煉鐵高爐發(fā)現(xiàn)有：礦石加工場(chǎng)、四角柱木架坑、水井、水池、船形坑、陶窯等設(shè)施，顯示出以煉爐為中心組成的一個(gè)完整的冶煉系統(tǒng)。

遺址出土鐵器318件、陶器380件、石器8件和大批陶模。部分陶模和鐵器上有“河一”銘文，說明遺址是漢代官營(yíng)的河南郡第一冶鐵工場(chǎng)。鐵器通過金相檢測(cè)，有灰口鐵、白口鐵、麻口鐵、鑄鐵脫碳鋼、古代球墨鑄鐵等。

1984年7月成立鄭州市古滎漢代冶鐵遺址保護(hù)管理所；1986年10月正式對(duì)外開放，展出了冶鐵爐基兩座、陶窯、四角木架柱坑、水井、水池、積鐵塊、陶模、鐵器等遺物；1986年11月河南省人民政府公布為河南省文物保護(hù)單位；2001年6月25日，中華人民共和國(guó)國(guó)務(wù)院公布為全國(guó)重點(diǎn)文物保護(hù)單位。2011年7月，更名為鄭州市古滎漢代冶鐵遺址博物館。