一、不同類型的潤滑脂能否混合使用

在機械潤滑操作過程中，若潤滑脂或潤滑油未能及時補給，有很多工作人員就會用其他的類似產品來替代，兩種潤滑脂在工作過程中能否混合在一起使用呢？

一般來說，應當盡量避免兩種不同類型潤滑脂混合使用，由于潤滑脂的稠化劑、基礎油、添加劑不同，混合后會引起膠體結構的破壞，導致混合潤滑脂稠度下降，分油增大，機械安定性變差等，影響使用性能。

實際使用中，有時當兩種潤滑脂的混合不可避免時，需掌握以下原則：

1、對同一廠家生產的同類型、相臨牌號的潤滑脂可以相混合，但須在適用牌號潤滑脂占絕大部份的情況下，混合后的質量變化不大。但如果原來的潤滑脂已氧化變質，因其內含有大量的有機酸和雜質，此時就不能與新潤滑脂混合。所以在換潤滑脂時，一定要將零部件上的舊潤滑脂清洗干凈后，才可重新加入新的潤滑脂。

2、稠化劑相同、基礎油相同的同牌號潤滑脂基本可以相混合。一般來說復合鋰基脂可以同鋰基脂相混合，但混合脂的滴點僅體現為鋰基脂的滴點。

3、含硅油、氟油的合成潤滑脂一般不能同礦物潤滑脂相混合。

4、若不了解兩種脂是否可以相混，那就有必要請專業(yè)實驗室進行兩種脂的相容性試驗，決定是否能混合。

在機械操作過程中，應注重細節(jié)，延長機器設備的使用壽命。

二、潤滑脂的正確使用方法

1、所加注的潤滑量要適當

加脂量過大，會使摩擦力矩增大，溫度升高，耗脂量增大；而加脂量過少，則不能獲得可靠潤滑而發(fā)生干摩擦。一般來講，適宜的加脂量為軸承內總空隙體積的1/3～1/2。但根據具體情況，有時則應在軸承邊緣涂脂而實行空腔潤滑。

2、注意防止不同種類、牌號及新舊潤滑脂的混用

避免裝脂容器和工具的交叉使用，否則，將對脂產生滴點下降，錐入度增大和機械安定性下降等不良影響。

3、重視更換新脂工作

由于潤脂品種、質量都在不斷地改進和變化，老設備改用新潤滑脂時，應先經試驗，試用后方可正式使用；在更換新脂時，應先清除廢潤滑脂，將部件清洗干凈。在補加潤滑脂時，應將廢潤脂擠出，在排脂口見到新潤滑脂時為止。

4、重視加注潤滑脂過程的管理

在領取和加注潤滑脂前，要嚴格注意容器和工具的清潔，設備上的供脂口應事先擦拭干凈，嚴防機械雜質、塵埃和砂粒的混入。

5、注意季節(jié)用脂的及時更換

如設備所處環(huán)境的冬季和夏季和溫差變化較大，如果夏季用了冬季的脂或者相反，結果都將適得其反。

6、注意定期加換潤滑脂

潤滑脂的加換時間應根據具體使用情況而定，既要保證可靠的潤滑又不至于引起脂的浪費。

7、不要用木制或紙制容器包裝潤滑脂

防止失油變硬、混入水分或被污染變質，并且應存放于陰涼干燥的地方。