一、不同類(lèi)型的潤(rùn)滑脂能否混合使用

在機(jī)械潤(rùn)滑操作過(guò)程中，若潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油未能及時(shí)補(bǔ)給，有很多工作人員就會(huì)用其他的類(lèi)似產(chǎn)品來(lái)替代，兩種潤(rùn)滑脂在工作過(guò)程中能否混合在一起使用呢？

一般來(lái)說(shuō)，應(yīng)當(dāng)盡量避免兩種不同類(lèi)型潤(rùn)滑脂混合使用，由于潤(rùn)滑脂的稠化劑、基礎(chǔ)油、添加劑不同，混合后會(huì)引起膠體結(jié)構(gòu)的破壞，導(dǎo)致混合潤(rùn)滑脂稠度下降，分油增大，機(jī)械安定性變差等，影響使用性能。

實(shí)際使用中，有時(shí)當(dāng)兩種潤(rùn)滑脂的混合不可避免時(shí)，需掌握以下原則：

1、對(duì)同一廠家生產(chǎn)的同類(lèi)型、相臨牌號(hào)的潤(rùn)滑脂可以相混合，但須在適用牌號(hào)潤(rùn)滑脂占絕大部份的情況下，混合后的質(zhì)量變化不大。但如果原來(lái)的潤(rùn)滑脂已氧化變質(zhì)，因其內(nèi)含有大量的有機(jī)酸和雜質(zhì)，此時(shí)就不能與新潤(rùn)滑脂混合。所以在換潤(rùn)滑脂時(shí)，一定要將零部件上的舊潤(rùn)滑脂清洗干凈后，才可重新加入新的潤(rùn)滑脂。

2、稠化劑相同、基礎(chǔ)油相同的同牌號(hào)潤(rùn)滑脂基本可以相混合。一般來(lái)說(shuō)復(fù)合鋰基脂可以同鋰基脂相混合，但混合脂的滴點(diǎn)僅體現(xiàn)為鋰基脂的滴點(diǎn)。

3、含硅油、氟油的合成潤(rùn)滑脂一般不能同礦物潤(rùn)滑脂相混合。

4、若不了解兩種脂是否可以相混，那就有必要請(qǐng)專(zhuān)業(yè)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行兩種脂的相容性試驗(yàn)，決定是否能混合。

在機(jī)械操作過(guò)程中，應(yīng)注重細(xì)節(jié)，延長(zhǎng)機(jī)器設(shè)備的使用壽命。

二、潤(rùn)滑脂的正確使用方法

1、所加注的潤(rùn)滑量要適當(dāng)

加脂量過(guò)大，會(huì)使摩擦力矩增大，溫度升高，耗脂量增大；而加脂量過(guò)少，則不能獲得可靠潤(rùn)滑而發(fā)生干摩擦。一般來(lái)講，適宜的加脂量為軸承內(nèi)總空隙體積的1/3～1/2。但根據(jù)具體情況，有時(shí)則應(yīng)在軸承邊緣涂脂而實(shí)行空腔潤(rùn)滑。

2、注意防止不同種類(lèi)、牌號(hào)及新舊潤(rùn)滑脂的混用

避免裝脂容器和工具的交叉使用，否則，將對(duì)脂產(chǎn)生滴點(diǎn)下降，錐入度增大和機(jī)械安定性下降等不良影響。

3、重視更換新脂工作

由于潤(rùn)脂品種、質(zhì)量都在不斷地改進(jìn)和變化，老設(shè)備改用新潤(rùn)滑脂時(shí)，應(yīng)先經(jīng)試驗(yàn)，試用后方可正式使用；在更換新脂時(shí)，應(yīng)先清除廢潤(rùn)滑脂，將部件清洗干凈。在補(bǔ)加潤(rùn)滑脂時(shí)，應(yīng)將廢潤(rùn)脂擠出，在排脂口見(jiàn)到新潤(rùn)滑脂時(shí)為止。

4、重視加注潤(rùn)滑脂過(guò)程的管理

在領(lǐng)取和加注潤(rùn)滑脂前，要嚴(yán)格注意容器和工具的清潔，設(shè)備上的供脂口應(yīng)事先擦拭干凈，嚴(yán)防機(jī)械雜質(zhì)、塵埃和砂粒的混入。

5、注意季節(jié)用脂的及時(shí)更換

如設(shè)備所處環(huán)境的冬季和夏季和溫差變化較大，如果夏季用了冬季的脂或者相反，結(jié)果都將適得其反。

6、注意定期加換潤(rùn)滑脂

潤(rùn)滑脂的加換時(shí)間應(yīng)根據(jù)具體使用情況而定，既要保證可靠的潤(rùn)滑又不至于引起脂的浪費(fèi)。

7、不要用木制或紙制容器包裝潤(rùn)滑脂

防止失油變硬、混入水分或被污染變質(zhì)，并且應(yīng)存放于陰涼干燥的地方。