一、鋰基潤滑脂和鈣基潤滑脂有什么區(qū)別

1、制作原料不同

鈣基潤滑脂：用天然脂肪酸鈣皂稠化中等粘度的礦物潤滑油制成的，而合成鈣基潤滑脂是用合成脂肪酸鈣皂稠化中等粘度的礦物潤滑油制成的。

鋰基潤滑脂：由天然脂肪酸（硬脂酸或12-羥基硬脂酸）鋰皂，稠化中等粘度的礦物潤滑油或合成潤滑油制成，而合成鋰基潤滑脂是由合成脂肪酸鋰皂，稠化中等粘度的礦物潤滑油制成。

2、作用不同

鈣基潤滑脂：可以用于潤滑中小電機、水泵、拖拉機、汽車、冶金、紡織機械等中轉速、中負荷的滾動和滑動軸承。鈣基潤滑脂主要是應用于壓縮杯內，因而得杯脂之稱。早期鈣基潤滑脂俗名“黃油”。

鋰基潤滑脂：在加有抗氧化劑、防銹劑和極壓劑之后，就成為多效長壽命通用潤滑脂，可以代替鈣基潤滑脂和鈉基潤滑脂，用于飛機、汽車、坦克、機床和各種機械設備的軸承潤滑。

3、特點不同

鈣基潤滑脂：具有良好的抗水性，能適用于潮濕環(huán)境或與水接觸的各種機械部件的潤滑；具有良好的剪斷安定性和觸變安定性；鈣基潤滑脂具有較好的泵送性，鈣基潤滑脂的纖維較短，具有較低的強度極限。

鋰基潤滑脂：選用適宜的礦油時，可以長期使用在120℃或短期使用到150℃；具有良好的機械安定性；具有較好的膠體安定性；具有較好的抗水性，可以用于潮濕和與水接觸的機械部位。

二、鋰基潤滑脂和鈣基潤滑脂哪個好

鈣基潤滑脂抗水性好，耐熱性差，使用壽命短，最高使用溫度范圍為-10-60℃，適用于汽車輪轂軸承、底盤拉桿球節(jié)、水泵軸承、分電器凸輪等部位。

鋰基潤滑脂具有良好的抗水性、機械安定性、防銹性和氧化安定性，適用于-20-120℃寬溫度范圍內各種機械設備的滾動和滑動軸承及其他摩擦部位的潤滑，是一種長壽命通用潤滑脂。

鋰基潤滑脂和鈣基潤滑脂相比而言，鋰基潤滑脂主要用在重負荷的部位，對部件壽命好些。鈣基潤滑脂用在輕負荷的部位，經濟性比較好。