一、熱熔器的特點和技術(shù)指標

1、環(huán)境溫度：-20℃～50℃

相對濕度：45％～95％

電壓范圍：交流176V～245V

50±1Hz

2、加熱頭溫度：260±5℃

3、安全指標：絕緣電阻不小于1Mn

漏電流：≤5mA（交流有效值）

4、溫度控制精確，安全指數(shù)高，環(huán)境適應(yīng)性強 。

5、整機結(jié)構(gòu)堅固，焊接方便快捷，焊口永不滲漏。

6、熱熔模頭采用獨特的不粘塑高溫涂層（PTFE）技術(shù)，使用壽命長。

7、更換模頭即可用于各種口徑大小的塑料管材管件的連接。

二、熱熔器的使用方法

1、固定熔接器安裝加熱端頭，把熔接器放置于架上，根據(jù)所需管材規(guī)格安裝對應(yīng)的加熱模頭，并用內(nèi)六角扳緊，一般小在前端大在后端。

2、接通電源后熱熔器有紅綠指示燈，紅燈代表加溫，綠燈代表恒溫，第一次達綠燈時不可使用，必須第二次達綠燈時方可使用，熱熔時溫度在 260℃ -280℃ 。低于或高于該溫度，都會造成連接處不能完全熔合，留下滲水隱患。

3、對每根管材的兩端在施工前應(yīng)檢查是否損傷，以防止運輸過程中對管材產(chǎn)生的損害，如有損害或不確定，管安裝時，端口應(yīng)減去4-5cm，并不可用錘子或重物敲擊水管，以預防管道爆管，相對提高使用壽命 。

4、切割管材必須使端面垂直于管軸線，管材切割應(yīng)使用專用管子剪。

5、加熱時：無旋轉(zhuǎn)地把管端導入加熱模頭套內(nèi)，插入到所標識的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱模頭上，達到規(guī)定標志處。

6、達到加熱時間后，立即把管材管件從加熱模具上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到已熱熔的深度，使接頭處形成均勻凸緣，并要控制插進去后的反彈。

20水管熱熱深度14mm，加熱時間5秒，加工時間4秒，冷卻時間3分鐘。

25水管熱熱深度15mm，加熱時間7秒，加工時間4秒，冷卻時間3分鐘。

32水管熱熱深度16.5mm，加熱時間8秒，加工時間4秒，冷卻時間4分鐘。

40水管熱熱深度18mm，加熱時間12秒，加工時間6秒，冷卻時間4.5分鐘。

50水管熱熱深度20mm，加熱時間18秒，加工時間6秒，冷卻時間5分鐘。

63水管熱熱深度24mm，加熱時間24秒，加工時間7秒，冷卻時間6分鐘。

7、在上表規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，可少量旋轉(zhuǎn)，但過了加工時間，嚴禁強行校正。注意：接好的管材和管件不可有傾斜現(xiàn)象，要做到基本橫平豎直，避免在安裝龍頭時角度不對，不能正常安裝。

8、在規(guī)定的冷卻時間內(nèi)，嚴禁讓剛加工好的接頭處承受外力。

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