數(shù)控銑床編程實例

實例一

毛坯為70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工過，要求數(shù)控銑出如圖2-23所示的槽，工件材料為45鋼。

根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線：

以已加工過的底面為定位基準，用通用臺虎鉗夾緊工件前后兩側(cè)面，臺虎鉗固定于銑床工作臺上。

工步順序：①銑刀先走兩個圓軌跡，再用左刀具半徑補償加工50㎜×50㎜四角倒圓的正方形。②每次切深為2㎜，分二次加工完。

選擇機床設(shè)備：根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟型數(shù)控銑床即可達到要求。故選用XKN7125型數(shù)控立式銑床。

選擇刀具：現(xiàn)采用φ10㎜的平底立銑刀，定義為T01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。

確定切削用量：切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序。

確定工件坐標系和對刀點：在XOY平面內(nèi)確定以工件中心為工件原點，Z方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標系，如圖2-23所示。

采用手動對刀方法（操作與前面介紹的數(shù)控銑床對刀方法相同）把點O作為對刀點。

編寫程序：按該機床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。

考慮到加工圖示的槽，深為4㎜，每次切深為2㎜，分二次加工完，則為編程方便，同時減少指令條數(shù)，可采用子程序。

該工件的加工程序如下（該程序用于XKN7125銑床）：

N0010??G00??Z2??S800??T1??M03

N0020??X15??Y0??M08

N0030??G20??N01??P1.-2；調(diào)一次子程序，槽深為2㎜

N0040??G20??N01??P1.-4；再調(diào)一次子程序，槽深為4㎜

N0050??G01??Z2??M09

N0060??G00??X0??Y0??Z150

N0070??M02；主程序結(jié)束

N0010??G22??N01；子程序開始

N0020??G01??ZP1??F80

N0030??G03??X15??Y0??I-15??J0

N0040??G01??X20

N0050??G03??X20??YO??I-20??J0

N0060??G41??G01??X25??Y15 ；左刀補銑四角倒圓的正方形

N0070??G03??X15??Y25??I-10??J0

N0080??G01??X-15

N0090??G03??X-25??Y15??I0??J-10

N0100??G01??Y-15

N0110??G03??X-15??Y-25??I10??J0

N0120??G01??X15

N0130??G03??X25??Y-15??I0??J10

N0140??G01??Y0

N0150??G40??G01??X15??Y0；左刀補取消

N0160??G24；主程序結(jié)束

實例二

毛坯為120㎜×60㎜×10㎜板材，5㎜深的外輪廓已粗加工過，周邊留2㎜余量，要求加工出如圖2-24所示的外輪廓及φ20㎜的孔。工件材料為鋁。

根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線：

以底面為定位基準，兩側(cè)用壓板壓緊，固定于銑床工作臺上。

工步順序：①鉆孔φ20㎜。②按O’ABCDEFG線路銑削輪廓。

選擇機床設(shè)備：根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟型數(shù)控銑床即可達到要求。故選用華中Ⅰ型（ZJK7532A型）數(shù)控鉆銑床。

選擇刀具：現(xiàn)采用φ20㎜的鉆頭，定義為T02,φ5㎜的平底立銑刀，定義為T01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。由于華中Ⅰ型數(shù)控鉆銑床沒有自動換刀功能，按照零件加工要求，只能手動換刀。

確定切削用量：切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序。

確定工件坐標系和對刀點：在XOY平面內(nèi)確定以0點為工件原點，Z方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標系，如圖3-24所示。

采用手動對刀方法把0點作為對刀點。

編寫程序：（用于華中I型銑床）按該機床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。

該工件的加工程序如下：

加工φ20㎜孔程序(手工安裝好φ20㎜鉆頭)37

N0010??G92?X5??Y5??Z5；設(shè)置對刀點

N0020??G91；相對坐標編程

N0030??G17??G00??X40??Y30 ；在XOY平面內(nèi)加工

N0040??G98??G81??X40??Y30??Z-5??R15??F150；鉆孔循環(huán)

N0050??G00??X5??Y5??Z50

N0060??M05

N0070??M02

銑輪廓程序(手工安裝好ф5㎜立銑刀,不考慮刀具長度補償)38

N0010??G92??X5??Y5??Z50

N0020??G90??G41??G00??X-20??Y-10??Z-5??D01

N0030??G01??X5??Y-10??F150

N0040??G01??Y35??F150

N0050??G91

N0060??G01??X10??Y10??F150

N0070??G01??X11.8??Y0

N0080??G02??X30.5??Y-5??R20

N0090??G03??X17.3??Y-10??R20

N0100??G01??X10.4??Y0

N0110??G03??X0??Y-25

N0120??G01??X-90??Y0

N0130??G90??G00?X5??Y5??Z10

N0140??G40

N0150??M05

N0160??M30

看了上面的例子，我們對普通的指令有了了解，但是跟高級語言比較，其功能顯得薄弱，為了與高級語言相匹配，特地介紹宏指令。通過使用宏指令可以進行算術(shù)運算，邏輯運算和函數(shù)的混合運算，此外，宏、程序還提供了循環(huán)語句，分支語句和子程序調(diào)用語句。

在宏語句中：

變量：#0--#49是當前局部變量，#50--#99是全局局部變量。

常量：PI，TRUE（真），FALSE（假）

算術(shù)運算符： ，-，*，/

條件運算符：EQ“=”，NE“！=”,GT“>”,GE“>=”,LT“<”,LE“<=”

邏輯運算符：AND,OR,?NOT

函數(shù)：SIN[]，COS[]，TAN[]，ATAN[]，ATAN2[]，ABS[]，INT[]，SIGN[]，SQRT[]，EXP[]

表達式：用運算符連接起來的常量，宏變量構(gòu)成表達式。

例如：100/SQRT[2]*COS[55*PI/180]

賦值語句：宏變量=表達式。

例如：#2=100/SQRT[2]*COS[55*PI/180]

條件判別語句：IF，ELSE，ENDIF

格式：IF條件表達式| ELSE |ENDIF

循環(huán)語句：WHILE，ENDW

格式：WHILE 條件表達式

ENDW

下面就以宏指令編程為例，做兩個練習(xí)。

實例三

毛坯為150㎜×70㎜×20㎜塊料，要求銑出如圖2-25所示的橢球面，工件材料為蠟塊。

根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線：

以底面為主要定位基準，兩側(cè)用壓板壓緊，固定于銑床工作臺上。

加工路線：Y方向以行距小于球頭銑刀逐步行切形成橢球形成。

選擇機床設(shè)備：根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟型數(shù)控銑床即可達到要求。故選用華中Ⅰ型（ZJK7532A型）數(shù)控鉆銑床。

選擇刀具：球頭銑刀大小f6mm。

確定切削用量：切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序。

確定工件坐標系和對刀點：在XOY平面內(nèi)確定以工件中心為工件原點，Z方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標系，如圖2-25所示。

采用手動對刀方法把0點作為對刀點。

編寫程序（用于華中I型銑床）：按該機床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。

該工件的加工程序如下：