一、數(shù)控銑床常見故障有哪些

數(shù)控銑床的常見故障分為電氣故障和機(jī)械故障。操作者如果不能分清這兩大類故障，則難以及時(shí)排除故障，使銑床順利恢復(fù)到正常工作狀態(tài)。

如果出現(xiàn)下列情況多屬電氣故障：

1、主軸停車時(shí)無制動(dòng)。

2、主軸停車后出現(xiàn)短時(shí)的反向旋轉(zhuǎn)。

3、按下停止按鈕后主軸不停。

4、工作臺(tái)不能作縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

5、工作臺(tái)不能作向上進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

6、工作臺(tái)各個(gè)方向都不能作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

7、工作臺(tái)不能作快速移動(dòng)。

如果出現(xiàn)下列情況多屬機(jī)械故障：

1、進(jìn)給電動(dòng)機(jī)工作正常，而工作臺(tái)縱向、橫向和垂直方向均不能快速移動(dòng)。

2、工作臺(tái)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)不連續(xù)，在銑削時(shí)尤其嚴(yán)重。

3、啟動(dòng)工作臺(tái)一般的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，而出現(xiàn)快速移動(dòng)。

4、啟動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)時(shí)，進(jìn)給箱內(nèi)冒煙。

5、主軸變速時(shí)，變速箱內(nèi)有很大的撞擊聲，需要往復(fù)板動(dòng)幾次手柄，齒輪才能進(jìn)入嚙合狀態(tài)。

在初步分析確定出故障的大類后，即可具體著手排除故障。

銑床常見機(jī)械故障的產(chǎn)生原因如下：

1、進(jìn)給電動(dòng)機(jī)工作正常，而工作臺(tái)縱向、橫向和垂直方向均不能快速移動(dòng)。其產(chǎn)生原因?yàn)椋?/p>

（1）摩擦片調(diào)整太松。

（2）電磁鐵工作不正常。

（3）慢速?gòu)?fù)位的彈簧力不夠。

2、電磁鐵工作不正常，其產(chǎn)生原因?yàn)椋?/p>

（1）銜鐵工作位置調(diào)得太低。

（2）因頻繁啟動(dòng)，致使調(diào)整螺母上的定位開口銷折斷，造成螺母松動(dòng)，使銜鐵正常工作高度下降。

（3）電磁鐵與安裝地板或安裝地板的與升降臺(tái)的固定螺釘松動(dòng)，工作時(shí)，銜鐵將電磁鐵座吸起。

3、工作臺(tái)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)不連續(xù)，在銑削時(shí)尤其嚴(yán)重。其產(chǎn)生原因?yàn)榘踩x合器工作不正常。

4、啟動(dòng)工作臺(tái)一般進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，而出現(xiàn)快速移動(dòng)。其產(chǎn)生原因?yàn)椋?/p>

（1）因摩擦片磨光，內(nèi)、外片之間的間隙變小，呈真空狀態(tài)，再加上油膜的張力等諸因素的影響，停車后內(nèi)、外摩擦片粘成一體不易脫開。如果摩擦片的啟動(dòng)靜摩擦力矩大于安全離合器調(diào)定的扭矩，離合器的左半部就會(huì)克服彈簧的張力，在鋼球上打滑。由摩擦離合器將快速運(yùn)動(dòng)輸出。這種情況一般出現(xiàn)在工作臺(tái)和縱向移動(dòng)沒有工作負(fù)荷的情況。

（2）離合器的端面齒磨出圓角，造成結(jié)合不良，負(fù)荷稍大就會(huì)滑出齒槽，推出離合器右半部分右移，壓迫摩擦片，使其處于工作狀態(tài)，致使工作臺(tái)產(chǎn)生突然的快速移動(dòng)。

5、啟動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)時(shí)，進(jìn)給箱內(nèi)冒煙。其產(chǎn)生原因?yàn)槟Σ疗{(diào)得太緊，進(jìn)給箱內(nèi)潤(rùn)滑不良。

6、主軸變速時(shí)，變速箱內(nèi)有很大的撞擊聲，需要往復(fù)扳動(dòng)幾次手柄，齒輪才能進(jìn)入嚙合狀態(tài)。其產(chǎn)生原因?yàn)椋褐鬏S電動(dòng)機(jī)的沖動(dòng)線路接觸時(shí)間太長(zhǎng)。

7、銑床銑削時(shí)振動(dòng)大。其產(chǎn)生原因?yàn)椋?/p>

（1）主軸松動(dòng)，由于主軸軸承間隙增大，表現(xiàn)在主軸的軸向竄動(dòng)和徑向跳動(dòng)明顯增大。

（2）工作臺(tái)松動(dòng)，由于導(dǎo)軌導(dǎo)軌處的鑲條（俗稱塞鐵）太松。其檢驗(yàn)方法：用搖動(dòng)絲杠桿手輪的作用力來測(cè)定，對(duì)縱向和橫向，可用150N左右的力搖動(dòng)，對(duì)升降方向用240N的力搖動(dòng)，若比上述所用的力小，就表示鑲條松，若比上述所用的力大，就表示鑲條緊。注意：由于其他傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的影響，雖然在搖動(dòng)時(shí)所用的力較大，但鑲條卻可能已太松，此時(shí)用塞尺來輔助測(cè)量，以用0.04mm的塞尺不能塞進(jìn)為合適。

8、主軸制動(dòng)不良。在按停止按鈕時(shí)，主軸不能立即停止或反轉(zhuǎn)。其產(chǎn)生原因?yàn)椋褐鬏S制動(dòng)系統(tǒng)調(diào)整不好或失靈。應(yīng)由維修工調(diào)整和修理。

9、變速齒輪不易嚙合。在調(diào)整轉(zhuǎn)速或進(jìn)給量時(shí)，出現(xiàn)手柄扳不動(dòng)或推不進(jìn)。其產(chǎn)生原因?yàn)椋河捎谖?dòng)開關(guān)失靈。在扳動(dòng)手柄過程中，出現(xiàn)齒輪有嚴(yán)重的撞擊聲。其產(chǎn)生原因?yàn)椋河捎谖?dòng)開關(guān)接觸時(shí)間太長(zhǎng)。應(yīng)由電工調(diào)整和修理。

10、縱向進(jìn)給和橫向進(jìn)給有帶動(dòng)現(xiàn)象。即在開動(dòng)橫向和垂直方向進(jìn)給時(shí)有帶動(dòng)縱向移動(dòng)現(xiàn)象，或在開動(dòng)縱向進(jìn)給時(shí)有帶動(dòng)橫向移動(dòng)的現(xiàn)象。其產(chǎn)生原因?yàn)椋河捎诳v向或橫向離合器未完全脫開。應(yīng)由機(jī)修人員進(jìn)行調(diào)整。

11、工作臺(tái)縱向進(jìn)給反空程量大。其產(chǎn)生原因?yàn)椋汗ぷ髋_(tái)縱向絲杠與螺母之間的軸向間隙太大，或是絲杠兩端軸承的間隙太大。

12、進(jìn)給系統(tǒng)安全離合器失靈。工作臺(tái)在進(jìn)給過程中，遇到超載或意外阻力是，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)不能自動(dòng)停止。其產(chǎn)生原因?yàn)椋轰撉虬踩x合器的扭矩太大。應(yīng)由機(jī)修人員重新調(diào)整。

二、數(shù)控銑床日常維護(hù)和保養(yǎng)

銑床例保作業(yè)范圍

1、床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生。

2、檢查各油平面，不得低于油標(biāo)以下，加注各部位潤(rùn)滑油。

3、清潔工、夾、量具。

銑床一保作業(yè)范圍

1、清洗調(diào)整工作臺(tái)、絲桿手柄及柱上鑲條。

2、檢查、調(diào)整離合器。

3、清洗三向?qū)к壖坝兔珰?，電?dòng)機(jī)、機(jī)床內(nèi)外部及附件清潔。

4、檢查油路，加注各部潤(rùn)滑油。

5、緊固各部螺絲。

銑床周末保養(yǎng)作業(yè)范圍

清潔

1、拆卸清洗各部油毛氈墊。

2、擦拭各滑動(dòng)面和導(dǎo)軌面、擦拭工作臺(tái)及橫向、升降絲桿、擦拭走刀傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及刀架。

3、擦拭各部死角。

潤(rùn)滑

1、各油孔清潔暢通并加注潤(rùn)滑油。

2、各導(dǎo)軌面和滑動(dòng)面及各絲桿加注潤(rùn)滑油。

3、檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)油箱體、油面、并加油至標(biāo)高位置。

扭緊

1、檢查并緊固壓板及鑲條螺絲。

2、檢查并扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、手輪、工作臺(tái)支架螺絲、叉頂絲。

3、檢查扭緊其它部份松動(dòng)螺絲。

調(diào)整

1、檢查和調(diào)整皮帶、壓板及鑲條松緊適宜。

2、檢查和調(diào)整滑塊及絲桿合令。

防腐

1、除去各部銹蝕，保護(hù)噴漆面，勿碰撞；

2、停用、備用設(shè)備導(dǎo)軌面、滑動(dòng)絲桿手輪及其它暴露在外易生銹的部位涂油防腐。

班前保養(yǎng)

1、開車前檢查各油池是否缺油，并按照潤(rùn)滑圖所示，使用清凈的機(jī)油進(jìn)行一次加油。

2、檢查電源開關(guān)外觀和作用是否良好，接地裝置是否完整。

3、檢查各部件螺釘、像目、手柄、手球及油杯等有無松動(dòng)和丟失，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)擰緊和補(bǔ)齊。

4、檢查傳動(dòng)皮帶狀況。

5、檢查電器安全裝置是否良好。

班中保養(yǎng)

1、觀察電機(jī)、電器的靈敏性、可靠性、溫升、聲響及震動(dòng)等情況。

2、檢查電器安全裝里的靈敏和可靠程度。

3、觀察各傳動(dòng)部件的溫升、聲向及震動(dòng)等情況。

4、時(shí)刻檢查床身和升降臺(tái)內(nèi)的柱塞油泵的工作情況，當(dāng)機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)中而指示器內(nèi)沒有油流出時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理。

5、發(fā)現(xiàn)工作臺(tái)縱向絲杠軸向間隙及傳動(dòng)有間隙，應(yīng)按說明要求進(jìn)行調(diào)整。

6、主軸軸承的調(diào)整。

7、工作臺(tái)快速移動(dòng)離合器的調(diào)整。

8、傳動(dòng)皮帶松緊程度的調(diào)整。

班后保養(yǎng)

工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操作手柄（開關(guān)）置于空檔（零位）拉開電源開關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。

定期保養(yǎng)

1、每3個(gè)月清洗床身內(nèi)部、升降臺(tái)內(nèi)部和工作臺(tái)底座的潤(rùn)滑油池、用汽油清洗潤(rùn)滑油泵的游油網(wǎng)，每年不少于兩次。

2、升降絲杠用二硫化鋁油劑每?jī)稍聺?rùn)滑一次。

3、機(jī)床各部間隙的調(diào)整：

（1）主軸潤(rùn)滑的調(diào)整，必須保證每分鐘有一滴油通過。

（2）工作臺(tái)縱向絲杠傳動(dòng)間隙的調(diào)整，每3個(gè)月調(diào)整或根據(jù)實(shí)際使用情況進(jìn)行調(diào)整，要求是傳動(dòng)間隙充分減小，絲杠的間隙不超過1/40轉(zhuǎn)，同時(shí)在全長(zhǎng)上都不得有卡住現(xiàn)象。

（3）工作合縱向絲杠軸向間隙的調(diào)整，目的是消除絲杠和螺母之間的傳動(dòng)間隙，同時(shí)還要使絲杠在軸線方向與工作臺(tái)之間的配合間隙達(dá)到最小。

（4）主軸軸承徑向間隙的調(diào)整，根據(jù)實(shí)際使用情況進(jìn)行調(diào)整。

4、工作臺(tái)快速移動(dòng)離合器的調(diào)整要求

（1）摩擦離合器脫開時(shí)，摩擦片之間的總和間隙不應(yīng)該少于2～3mm。

（2）摩擦離合器閉合時(shí)，摩擦片應(yīng)緊密地壓緊，并且電磁鐵的鐵芯要完全拉緊，如果電磁鐵的鐵芯配合得正確，在拉緊狀態(tài)中電磁鐵不會(huì)有響聲。