一、數(shù)控銑床刀具補償功能

數(shù)控銑床在切削過程中不可避免的會出現(xiàn)刀具磨損的情況，這時加工出的工件尺寸也會隨之變化。如果系統(tǒng)功能中有刀具尺寸補償功能，可在操作面板上輸?相應的修正值進行修調(diào)，否則就必須重新編寫程序。刀具尺寸的補償通常有三種：刀具位置補償、刀具長度補償和刀具半徑補償（在數(shù)控銑床上用到的補償為后兩種）。

1、刀具長度補償

為了簡化零件的數(shù)控加工編程，使數(shù)控程序與刀具形狀和刀具尺寸尺量無關(guān)?，F(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)除了具有刀具半徑補償功能外，還具有刀具長度補償功能。刀具長度補償使刀具垂直于進給平面偏移一個刀具長度修正值，因此在數(shù)控編程過程中，一般無需考慮刀具長度。刀具長度補償要視情況而定，一般而言，刀具長度補償對于二坐標和三坐標聯(lián)動加工時有效的，但對于刀具擺動的四、五坐標聯(lián)動數(shù)控加工，刀具長度補償則無效，在及進行刀位計算時可以不考慮刀具長度，但后置處理計算過程中必須考慮刀具長度。刀具長度補償在發(fā)生作用前，必須先進行刀具參數(shù)的設置。設置的方法有機內(nèi)切法、機內(nèi)對刀法、機外對刀和編程法。有的數(shù)控系統(tǒng)補償使的是刀具實際長度與標準刀具相對于相關(guān)點的長度。

2、刀具半徑補償

刀具半徑補償有兩種方式，分別稱為B型刀補和C型刀補。B型刀補在工件輪廓的拐角處用圓弧過渡，這樣在外拐角處，由于補償過程中刀具切削刃始終與工件尖角接觸，使工件上尖角變鈍，在內(nèi)拐角處則會引起過切現(xiàn)象，C型刀補采用了?較復雜的刀偏矢量計算的數(shù)學模型，徹底消除了B型刀補存在的不足。

二、 數(shù)控銑床刀具半徑補償方法

1、刀具半徑補償過程：銑削輪廓平面時，由于銑刀半徑不同，使得銑同一輪廓時的各把道具的中心軌跡都不相同。因此，就要使用半徑補償功能，按照圖紙的軌跡進行編程，可以減少編程的復雜程度。

進行刀具半徑補償，當?shù)毒咭苿訒r，刀具軌跡可以偏移一個刀具半徑。為了偏移一個刀具半徑，CNC首先建立長度等于刀具半徑的補償矢量（起刀點）。補償矢量垂直刀具軌跡。矢量尾部在工件上而頭部指向刀具中心。

如果在起刀之后指定直線插補或圓弧插補，在加工期間，刀具軌跡可以偏置矢量的長度偏移。在加工結(jié)束時，為使刀具返回到開始位置，需撤銷刀具半徑補償方式。

G00（或G01）、G41（或G42）、IP-D-、G40 IP；式中，G41為刀具半徑左補償（07組）；G42為刀具半徑右補償（07組）；IP為指定坐標軸移動；D為指定刀具半徑補償值的代碼（13位）；G40為刀具半徑補償取消（07組）。

2、說明：

①偏置取消方式。當電源接通時，CNC系統(tǒng)處于偏置方式取消狀態(tài)。在取消方式中，矢量總是0，并且刀具中心軌跡和編程軌跡一致。

②起刀。當在偏置取消方式指定刀具半徑補償指令（G41或G42，在偏置平面內(nèi)，非零尺寸字和除D0以外的D代碼）時，CNC進人偏置方式。用這個指令移動刀具稱為起刀。起刀時應指定快速點定位（G00）或直線插補（G01）。如果指定圓弧插補（G02、G03），系統(tǒng)會報警。

處理起刀程序段和以后的程序段時，CNC預讀兩個程序段。

③偏置方式。在偏置方式中，由快速點定位（G00）、直線插補（G01）或圓弧插補（G02、G03）實現(xiàn)補償。如果在偏置方式中，處理兩個或更多刀具不移動的程序段（輔助功能、暫停等），刀具將產(chǎn)生過切或欠切現(xiàn)象。如果在偏置方式中切換偏置平面，系統(tǒng)出現(xiàn)報警，并且刀具停止移動。

④偏置方式取消。在偏置方式中，當滿足下面條件中的任何一個，程序段被執(zhí)行時，CNC進入偏置取消方式，并且這個程序段的動作稱為偏置取消：

G40的程序段；指定了刀具半徑補償偏置號為0的程序段。當執(zhí)行偏置取消時，圓弧指令（G02、G03）無效。如果指定圓弧指令，系統(tǒng)報警并且刀具停止移動。

⑤刀具半徑補償值的改變。通常，刀具半徑補償值應在取消方式改變，即換刀時。如果在偏置方式中改變刀具半徑補償值，在程序段的終點的矢量被計算作為新力具半徑補償值。

⑥正/負刀具半徑補償值和刀具中心軌跡。如果偏置量是負值（-），則G41和G42互換。即如果刀具中心正圍繞工件的外輪廓移動，它將繞著內(nèi)側(cè)移動，或者相反。一般情況下，偏置量是正值（ ）。如果偏置量改為負值（-），則刀具中心移動? 就會改變。利用這種特性，可以加工陰、陽兩個工件。

⑦刀具半徑補償值設定。在MDI面板上，把刀具半徑補償值賦給D代碼。刀具半徑補償值的指定范圍。