模具也稱模板或模子，是按照生產(chǎn)圖紙制造出來的，在生產(chǎn)中使用既可以加速生產(chǎn)過程，也可以提高產(chǎn)品的精度和質(zhì)量。是制造工業(yè)中常見的設備，它可以通過壓鑄、注塑、擠出、沖壓、鑄造等工藝加工成形，制造出工業(yè)產(chǎn)品的零部件或者成品。
1、提高生產(chǎn)效率
模具可以實現(xiàn)批量生產(chǎn)工業(yè)產(chǎn)品，大大提高生產(chǎn)效率。與手工制造相比，模具可以減少工人的勞動強度，避免誤差和浪費，提高產(chǎn)品的一致性和精確度。
2、降低制造成本
通過使用模具，制造產(chǎn)品的成本可以得到有效控制。首先，模具可以重復使用，避免多次購買或制作同一零件。其次，規(guī)模化生產(chǎn)可以減少單個零件的成本。最后，模具也可以幫助制造商找到更高效的制造方法。
3、增強產(chǎn)品質(zhì)量
通過使用模具，產(chǎn)品的質(zhì)量可以更加穩(wěn)定和一致。模具可以制造高精度和復雜形狀的零部件，保證產(chǎn)品完美符合設計要求。而且，使用模具可以減少不良品率，提高產(chǎn)品的良率，保證產(chǎn)品的品質(zhì)。
4、促進工業(yè)發(fā)展
模具是工業(yè)制造的基礎設施之一，模具制造水平直接影響著國家工業(yè)制造的發(fā)展程度。隨著經(jīng)濟的發(fā)展和工業(yè)的質(zhì)量要求越來越高，對模具產(chǎn)業(yè)的需求也越來越大。發(fā)展模具制造業(yè)不僅可以促進制造業(yè)的發(fā)展，還可以培養(yǎng)人才、提高技術水平，帶動相關產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
1、澆注系統(tǒng)
其作用是為塑料熔體提供從注射機噴嘴流向型腔的通道。包括主流道、分流道、澆口、冷料穴、鉤料桿等。
2、成型部件
其主要由型腔和型芯組成。型芯形成制品的內(nèi)表面形狀，型腔形成制品的外表面形狀。
3、導向部件
其主要作用是保證各結構組件相互的移動精度。通常由導柱、導套或?qū)Щ劢M成。
4、推出機構
其主要作用是將塑件從模具中脫出，以及將凝料從流道內(nèi)拉出并卸除。通常由推桿(或推管、推環(huán)、推塊、推板、推桿固定板、推板、拉料桿、流道推板組成。
5、溫控系統(tǒng)
為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要調(diào)溫系統(tǒng)對模具的溫度進行調(diào)節(jié)，對模具進行加熱或冷卻。
6、排氣槽
其作用是將成型過程中的氣體充分排除，防止塑件產(chǎn)生氣穴等缺陷。常用的辦法是在分型面處或容易困氣的部位開設排氣溝槽。
7、側抽芯
機構對帶有側凹、側凸或側孔的塑件，成型完成后塑件將無法脫模。
8、模架
其主要作用是將各結構件組成整體的連接系統(tǒng)。【詳細>>】
1、審圖
接受任務書，詳細消化塑料制件圖，了解制件的用途、分析塑料制件的工藝性、尺寸精度等技術要求。同時，要消化工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方法、設備型號、材料規(guī)格、模具結構類型等要求是否恰當，能否落實。
2、備料
根據(jù)模具設計圖紙，準備模具各零件的材料，包括模板、凸模、凹模、導柱、導套、卸料板等。
3、模架加工
打編號：確保編號統(tǒng)一，模芯與模架上的編號一致且方向相同，便于裝配。
A/B板加工：保證模框的平行度和垂直度，進行螺絲孔、運水孔、頂針孔、機咀孔等加工，并進行鉗工加工如攻牙、修毛邊。
面板加工：銑床加工鏜機咀孔或加工料嘴孔。
頂針固定板加工：通過回針連結頂針板與B板，進行頂針孔的加工，確保精度和倒角。
底板加工：進行劃線、校正、鏜孔、倒角等加工。
4、模芯加工
飛邊（粗加工飛六邊）：在銑床上加工，保證垂直度和平行度，留磨余量。
粗磨：大水磨加工，先磨大面，再磨小面，保證垂直度和平行度。
銑床加工：校正機頭，加工螺絲孔、頂針孔等，并進行R角銑削。
鉗工加工：攻牙、打字碼等。
CNC加工：進行粗加工和精加工。
熱處理：提高模芯的硬度和耐磨性。
精磨：確保模芯與?？虻呐浜暇?。
電火花加工：用于加工復雜形狀或難以用傳統(tǒng)方法加工的型腔。
省模：保證光潔度，控制好型腔尺寸。
5、電極加工
用于電火花加工中的電極制備，確保電極的形狀和尺寸精度。
6、模具零件加工
包括滑塊、壓緊塊、分流錐澆口套、鑲件等零件的加工。
7、檢驗
對模具的精度、尺寸、表面質(zhì)量、功能等方面進行檢驗，確保符合設計要求。
8、裝配
將模具各零件組裝成完整的模具，包括安裝凸模、凹模、導柱、導套、卸料裝置等。
9、飛模
對模具進行最后的調(diào)整和優(yōu)化，確保模具的精度和配合度。
10、試模
將模具安裝在壓力機上，進行試模，調(diào)整凸、凹模間隙、送料方式、卸料裝置等，確保模具正常工作，達到產(chǎn)品要求。
11、生產(chǎn)
將經(jīng)過試模并調(diào)整合格的模具投入生產(chǎn)，進行批量生產(chǎn)。
12、模具維護
對模具進行定期保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固螺栓等，防止模具生銹和損壞，延長模具壽命。
1、沖壓模具：用于金屬板料沖壓成型的模具，包括沖裁模具、彎曲模具、拉伸模具等。【詳細>>】
2、注塑模具：用于塑料注塑成型的模具，是塑料加工工業(yè)中常用的模具類型。【詳細>>】
3、壓鑄模具：用于金屬壓鑄成型的模具，通常用于低熔點合金的成型。【詳細>>】
4、橡膠模具：用于橡膠制品成型的模具，如橡膠硫化模具等。【詳細>>】
5、鍛壓模具：用于金屬鍛壓成型的模具，包括模鍛模具、自由鍛模具等。
6、其他成型工藝模具：如粉末冶金模具、擠出模具、陶瓷模具等，分別用于粉末冶金成型、
1、平面模具：如平面的沖裁模具，主要用于金屬板料的沖裁加工。
2、型腔模具：具有空間的型腔結構，用于成型立體形狀的工件，如注塑模具、壓鑄模具等。
1、通用模具：適用于多種產(chǎn)品或多種生產(chǎn)工藝的模具，如MUD模（快速換模）等。
2、專用模具：針對特定產(chǎn)品或特定生產(chǎn)工藝設計的模具，如汽車覆蓋件模具、手機外殼模具等。
1、經(jīng)濟模具（簡易模具）：適用于小批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品試制，具有結構簡單、制造快、成本低的特點，如組合沖模、聚氨酯橡膠模等。
2、精密模具：適用于高精度、高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)，如精密注塑模具、精密沖壓模具等。
1、鑄造模具：包括有色金屬壓鑄模具（如鋁合金、鋅合金壓鑄模具）和鋼鐵鑄造模具。
2、鍛造模具：用于金屬鍛造的模具，如模鍛模具、鐓鍛模具等。
3、塑料模具：用于塑料成型的模具，具有優(yōu)良的可加工性、耐磨性和強度，適用于制造大型、復雜的模具，如注射成型模具、擠出成型模具、吹塑成型模具等。
4、橡膠模具：用于橡膠制品成型的模具，具有一定的軟性，便于脫模和取出產(chǎn)品。
5、無機非金屬模具：如陶瓷模具、玻璃制品模具等。
6、砂型模具、真空模具、石蠟模具等也屬于非金屬模具的范疇。
7、陶瓷模具：具有硬度高、抗磨損性好、耐高溫和高壓的特點，制造成本較高且易碎，限制了其廣泛應用。
8、木材模具：主要用于結構形狀復雜和大尺寸的室溫固化制品。
9、石膏模具：具有鑄造方便、耐熱、導熱系數(shù)小、費用低的特點。
10、復合材料：復合材料模具通常由兩種或多種不同性質(zhì)的材料組成，以結合各自材料的優(yōu)點，提高模具的性能和使用壽命，如金屬與陶瓷或塑料等材料復合。
11、其他金屬模具：如擠壓模具、沖壓模具等。
1、從定義上來看
模具是用于制造零部件和產(chǎn)品的專用工具，而模型則是在產(chǎn)品設計過程中制作的產(chǎn)品樣本。
2、從用途上來看
模具主要用于大規(guī)模生產(chǎn)，可以提高生產(chǎn)效率和降低成本，而模型主要用于測試和展示產(chǎn)品設計和構造。
3、從材料上來看
制作模具通常使用金屬或塑料等耐磨材料，而制作模型通常使用紙板、泡沫等較輕便的材料。
4、從制作工藝上來看
模具的制造過程通常包括設計、加工、裝配和調(diào)試等多個環(huán)節(jié)。模型的制造過程因應用領域和具體需求而異。在科學研究中，模型的制造可能涉及手工制作、3D打印等多種方法。
5、從特性上來看
模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，用于實現(xiàn)產(chǎn)品的成型加工。模型具有抽象性、簡化性和預測性等特點。
模具是汽車工業(yè)中運用最為廣泛的工具之一。汽車制造上萬零部件，很多都需要通過模具來生產(chǎn)。例如車門、車頂、車燈等。
電子產(chǎn)品的維修、使用、生產(chǎn)離不開模具的應用。電腦、手機、平板等產(chǎn)品外表的平整程度完美程度、精度、耐用性都與模具質(zhì)量有關。
醫(yī)用注射器、醫(yī)用輸液器、各種手術工具等產(chǎn)品都需要使用模具進行生產(chǎn)。
機械制造工業(yè)中的很多機器需要通過模具進行生產(chǎn)。例如機器零部件的生產(chǎn)、車間加工、制造各種機器，都需要使用到模具。
在家電制造中，模具用于生產(chǎn)各種家電產(chǎn)品的外殼和內(nèi)部結構件。例如，冰箱、洗衣機、空調(diào)等的外殼和內(nèi)部支架都是通過模具成型的。
在建筑行業(yè)中，模具用于制作各種建筑材料和構件，如預制構件、管道配件等。模具的高效生產(chǎn)能力使得建筑構件的批量生產(chǎn)成為可能。
1、手工清洗：對于較小或簡單的模具，可以使用軟毛刷或海綿蘸取清潔劑進行手工清洗。但是這種方法清洗效果不理想，難以達到徹底清潔的目的。
2、溶劑清洗法：適用于一些難以清洗的模具，如塑料模具等?？蛇x用適當?shù)挠袡C溶劑(如酒精、丙酮、汽油等)進行清洗。將溶劑涂在模具表面，用軟毛刷輕輕擦拭，然后用清水沖洗干凈，但對環(huán)境會造成一定影響。
3、高壓水射流清洗法：適用于一些大型或復雜的模具，可以采用高壓水射流清洗機進行清洗。
4、干冰清洗法：干冰清洗是一種新型的模具清洗方法，它利用干冰的低溫冷凍特性將模具表面的污垢和殘留物凍結并剝離下來。
1、清潔：定期使用軟毛刷和清潔劑輕輕刷洗模具表面，去除灰塵、油污和金屬屑等雜質(zhì)。注意不要使用過硬的刷子，以免劃傷模具表面。在模具使用一段時間后，進行更深層次的清潔，包括清理運水道的積水，使用清洗液清潔模腔、模芯等關鍵部位。
2、潤滑：對模具的運動部件，如頂針、行位、導柱、導套等，進行定期潤滑，確保模具生產(chǎn)運作的流暢性。使用合適的潤滑油或潤滑脂，并根據(jù)使用情況進行補充。
3、檢查：定期檢查模具的螺紋是否松動，并進行必要的緊固。檢查模頭是否磨損，是否需要更換。觀察模具表面是否有異?，F(xiàn)象，如裂紋、變形等。
4、防銹處理：在模具表面涂抹一層防銹劑，防止模具生銹。將模具放置在干燥通風的地方，避免受潮。
5、存放環(huán)境：選擇干燥、通風、無塵的存放環(huán)境，避免模具受潮和受到灰塵污染。
6、固定與保護：在儲存過程中，使用支撐材料對模具進行固定，防止變形。對型芯、型腔等精密零件進行防護，防止碰傷。
1、機械拋光：機械拋光是使用旋轉或振動工具對模具表面進行磨削，以達到光潔度的方法。常見的機械拋光工具包括砂紙、砂帶、拋光膏和拋光粉等。
2、電解拋光：電解拋光是使用拋光液在模具表面上形成電解質(zhì)薄膜，然后用直流電進行拋光的方法。電解拋光可以獲得很高的光潔度，但是需要特殊的拋光設備和技術。
3、化學拋光：化學拋光是使用拋光劑在模具表面上形成化合物，然后使用化學反應來去除表面凸起物，達到光潔度的方法?；瘜W拋光可以實現(xiàn)很高的光潔度，但是需要嚴格的操作條件和監(jiān)控。
4、超聲波拋光：超聲波拋光是使用超聲波將磨料混合液噴在模具表面上，然后用超聲波振動進行磨削的方法。超聲波拋光可以實現(xiàn)很高的光潔度，而且不需要特殊設備。
