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切削液，是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種超強功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點?？朔藗鹘y(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病，對車床漆也無不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當(dāng)前最領(lǐng)先的磨削產(chǎn)品。 切削液各項指標(biāo)均優(yōu)于皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點，并且具備無毒、無味、對人體無侵蝕、對設(shè)備不腐蝕、對環(huán)境不污染等特點。
透明水溶性切削液配方主要成分包含：乙二醇、四硼酸鈉、偏硅酸鈉、磷酸鈉。
乳化切削油配方主要成分包含：石油磺酸鈉、聚氧乙烯烷基酚醚、氯化石蠟、環(huán)烷酸鉛、三乙醇胺油酸皂、高速機械油、妥爾油酸鈉鹽、石油酸鈉鹽、合成脂肪酸、聚乙二醇、工業(yè)機械油。
防銹極壓乳化油配方主要成分包含：氯化石蠟、硫化油酸、石油磺酸鋇、油酸、三乙醇胺、機械油?！?a href="http://m.wzkp.org.cn/zhishi/141791.html" target="_blank">詳細(xì)>>】
1.潤滑。金屬切削加工液在切削過程中，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。
2.冷卻。切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發(fā)熱的刀具（或砂輪）、切屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。
3.清洗。在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。
4.防銹。在金屬切削過程中，工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。
5.穩(wěn)定性。在貯存和使用中不產(chǎn)生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現(xiàn)象。對細(xì)菌和霉菌有一定抵抗能力，不易長霉及生物降解而導(dǎo)致發(fā)臭、變質(zhì)?！?/span> 詳細(xì)>>】
1.切削液的效果，除了取決于切削液本身的性能外，還取決于工件材料、刀具材料和加工方法等因素，選擇時應(yīng)綜合考慮。
2.粗加工和半精加工時切削熱量大，因此，切削液的作用應(yīng)以冷卻散熱為主。精加工和超精加工時，為了獲得良好的已加工表面質(zhì)量，切削液應(yīng)以潤滑為主。
3.硬質(zhì)合金刀具的耐熱性較好，一般可不用切削液。
4.由于難加工材料的切削加工均處于高溫高壓
邊界潤滑摩擦狀態(tài)，因此，宜選用極壓切削油或極壓乳化液。
5.磨削的特點是溫度高，會產(chǎn)生大量的細(xì)屑和砂粒，因此磨削液應(yīng)有較好的冷卻性和清洗性，并應(yīng)有一定的潤滑性和防銹性。
切削液過敏有多種原因，可能是切削液變質(zhì)導(dǎo)致，也可能是工人自身體質(zhì)對切削液過敏，不管何種原因，為了避免切削油過敏，在工作中，首先操作者應(yīng)涂保護油，穿工作服，帶手套，應(yīng)注意避免皮膚與切削油直接接觸。切削油中濃縮液比例一定要按照切削油的推薦值使用。使用殺菌劑要按說明書中的劑量使用?！?a href="http://m.wzkp.org.cn/zhishi/141788.html" target="_blank">詳細(xì)>>】
在車間加工的過程中，切削液產(chǎn)品的應(yīng)用需求是較為頻繁的。需要注意的是，這類產(chǎn)品的應(yīng)用一定要注意基本的安全問題，因為需要直接接觸的關(guān)系其成分的組成必須要加以合理的分辨。按照規(guī)定，企業(yè)必須根據(jù)相關(guān)要求做好環(huán)境保護以及廢水處理的工作，為員工提供一個安全健康的工作環(huán)境。因此，作為其中的一個重要內(nèi)容，切削液的合理選擇和使用規(guī)范也是必須加以強調(diào)的。不同切削液產(chǎn)品因為生產(chǎn)廠家的不同，其特性以及使用要求也是不同的，這需要在具體的操作前加以仔細(xì)的閱讀才行。
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