激光打孔機(jī)優(yōu)缺點(diǎn)

（一）激光打孔機(jī)的優(yōu)點(diǎn)

1、打孔效率高，經(jīng)濟(jì)效益好。

2、可獲得大的深徑比。

3、可在硬、脆、軟等各種材料上進(jìn)行。

4、無工具損耗。

5、適合于數(shù)量多、高密度的群孔加工。

6、可在難以加工的材料傾斜面上加工小孔。

（二）激光打孔機(jī)的缺點(diǎn)

1、激光打孔的孔深以及孔深徑比均受限制。

2、打孔過程中再冷凝的材料以及排出物可能會(huì)在孔的上邊緣出現(xiàn)，影響打孔的質(zhì)量。

3、在某種程度上，激光打出的孔具有一定的錐度。

激光打孔機(jī)工藝過程

第一步，詳細(xì)了解打孔材料及打孔要求。

第二步，模擬實(shí)驗(yàn)與檢測。

第三步，設(shè)計(jì)便利、快捷的工裝夾具。

第四步，程序設(shè)計(jì)。

第五步，實(shí)施有效的打孔加工及必要的檢測。

激光打孔機(jī)技術(shù)分類

1、復(fù)制法

激光束以一定的形狀及精度重復(fù)照射到工件固定的一點(diǎn)上，在和輻射傳播方向垂直的方向上，沒有光束和工件的相對位移。復(fù)制法包括單脈沖和多脈沖。目前一般采用多脈沖法，其特點(diǎn)是可使工件上能量的橫向擴(kuò)散減至最小，并且有助于控制孔的大小和形狀。毫秒級的脈沖寬度可以使足夠的熱量沿著孔的軸向擴(kuò)散，而不只被材料表面吸收。激光束形狀可用光學(xué)系統(tǒng)獲得。如在聚焦光束中或在透鏡前方放置一個(gè)所需形狀的孔欄，即可以打出異形孔。

2、輪廓迂回法

加工表面形狀由激光束和被加工工件相對位移的軌跡決定。

用輪廓迂回法加工時(shí)，激光器既可以在脈沖狀態(tài)下也可以在連續(xù)狀態(tài)下工作。用脈沖方式時(shí)，由于孔以一定的位移量連續(xù)的彼此迭加，從而形成一個(gè)連續(xù)的輪廓。采用輪廓加工，可把孔擴(kuò)大成具有任意形狀的橫截面。

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