【醇酸樹脂】醇酸樹脂用途是什么 醇酸樹脂生產(chǎn)工藝

醇酸樹脂用途是什么

1、涂層有良好的柔韌性、附著力和物理機(jī)械性能；

2、用醇酸樹脂在配制的各種色漆過程中，對(duì)顏料、填料等有較好的潤濕和分

散性；

3、涂層應(yīng)用于室外時(shí)，具有較好的耐大氣性和保光性。

4、涂層色澤鮮艷、豐滿；

5、具有耐水性和耐熱性；

6、可與其他多種合成樹脂涂料底面配套或聯(lián)合使用；

7、施工方便，能刷 、能滾、能噴（某些產(chǎn)品還能靜電噴涂）。

醇酸樹脂生產(chǎn)工藝

醇酸樹脂是一種經(jīng)縮合醋化的聚合物，其合成原料是多官能醇、多元酸和植物油或脂肪酸，以聚酯為主鏈，側(cè)鏈為不飽和脂肪酸、殘留經(jīng)基或 基，側(cè)鏈的分子量較低。醇酸樹脂固化是由側(cè)鏈不飽和脂肪酸或經(jīng)基與其他樹脂縮合來實(shí)現(xiàn)的。制備醇酸樹脂的方法主要有四種，分別為醇解法、脂肪酸法、脂肪酸-油法以及油稀釋法。

1、醇解法

醇解法是將油、多元醇與多元酸同時(shí)加入反應(yīng)器加熱酯化。在酷化過程中，多官能醇與酸的酷化較容易，生成的聚合物不溶于油，因而形成非均相體系，并且在低反應(yīng)程度即產(chǎn)生凝膠化，此時(shí)油或脂肪酸未參與反應(yīng)。通常采用單甘油酷來克服不相溶問題。醇解法是在催化劑存在下，在220~240oC下，油與多元醇進(jìn)行醇解，重新分配脂肪酸，醇解完成后，加入二元酸，如鄰苯二甲酸酐，生成均相樹脂。在合成醇酸樹脂時(shí)，醇解是否完全，對(duì)產(chǎn)品的分子大小和結(jié)構(gòu)有很大的影響，它影響著醇酸樹脂的分子結(jié)構(gòu)與分子量分布。醇酸反應(yīng)與酯交換反應(yīng)類似，在均相之中形成一個(gè)平衡狀態(tài)的混合物，包括甘油一酸酯、甘油二酸酯、未醇解的甘油三酸脂和游離的甘油。醇解程度的檢測(cè)是檢測(cè)醇解物在乙醇中的溶解性。檢測(cè)方法是取出1體積的醇解物，向其中加入大于3體積的乙醇，若溶液澄清透明，則表明醇解完全，此時(shí)可與多元酸進(jìn)行聚酷化階段的反應(yīng)。常用的醇解催化劑主要為氧化物。催化劑的加入對(duì)醇解的程度無影響，對(duì)醇解的速率有很大的提高。甘油一酸酯在醇解平衡體系中的含量標(biāo)志醇解反應(yīng)的程度，甘油一酸醋含量髙，不僅醇酸樹脂透明性好，而且分子量分布窄，涂膜有較好的耐水性好，較理想的硬度。含25%左右的甘油一酸酯可以得到透明均一的醇酸樹脂溶液。醇解法優(yōu)點(diǎn)是：生產(chǎn)成本較低，對(duì)原料的腐燭性小，且生產(chǎn)工藝的操作容易控制。缺點(diǎn)是：酸值不易下降，樹脂干性不好，涂膜的硬度不聞。

2、脂肪酸法

脂肪酸法是向反應(yīng)器中一次性加入多官能醇、多元酸(酐)和脂肪酸，攪拌升溫至溫度達(dá)到210~260oC ，酯化直到所需的聚合度，將樹脂溶解成溶液，過濾凈化。但這種一步酯化法沒有考慮到多元醇的不同位置的經(jīng)基、脂肪酸的基、苯二甲酸肝的肝基、苯二甲酸酐形成的半酯 基之間的反應(yīng)活性不同以及不同酷結(jié)構(gòu)之間酯交換非常慢的特點(diǎn)。多官能醇、苯二甲酸酐與一部分脂肪酸反應(yīng)，控制較低的酸值，合成出的主鏈有較高的分子量；再將余下的脂肪酸加入，生成酸值樹脂，這部分脂肪酸為側(cè)鏈。脂肪酸法制得的的醇酸樹脂具有較大的粘度且顏色淺、干燥性能和耐化學(xué)藥品性較理想。該法的最大優(yōu)點(diǎn)是配方有很大的靈活性，可使用多種多元醇或多元酸。選取不同種類的脂肪酸可改變所需醇酸樹脂的性能，相比亞麻酸，純亞油酸可減少涂膜的變黃性。該法的缺點(diǎn)是：脂肪酸是由甘油三酸脂分解而得到的，不直接使用油而使用脂肪酸增加了成本和工序；需使用耐腐燭設(shè)備；脂肪酸溶點(diǎn)高，It存罐必須有加熱保溫設(shè)備以維持脂肪酸的液體狀態(tài)。

3、脂肪酸-油法

該法是將脂肪酸、植物油、多元醇和二元酸混合物一同加入反應(yīng)爸，并攪拌升溫至210~28(rC，保持酯化達(dá)到規(guī)定要求。脂肪酸與油的用量比應(yīng)以達(dá)到均相反應(yīng)混合體系為宜。該法成本較低，可以得到高粘度醇酸樹脂。

4、油稀釋法

油稀釋法是先以脂肪酸或醇解法制得醇酸樹脂，然后與一定數(shù)量的混合油聚合，在高溫20(rc保持一段時(shí)間至混合均勻。該種方法主要目的是放長油度，合成的醇酸樹脂其有良好的刷涂效果，但是漆膜硬度不高，保光性和耐候性比醇解法制得的醇酸樹脂差。