注塑機操作規(guī)程
1.1注塑機開機前的準(zhǔn)備工作
1.1.1清理設(shè)備周圍環(huán)境,不允許存放與生產(chǎn)無關(guān)的物品。
1.1.2清理工作臺及設(shè)備內(nèi)外雜物,用干凈棉沙擦試注射導(dǎo)座及合模部分拉桿。
1.1.3檢查設(shè)備各控制開關(guān)、按鈕、電器線路、操作手柄、手輪有無損壞或失靈現(xiàn)象。各開關(guān)、手柄應(yīng)在“斷”的位置上。
1.1.4檢查設(shè)備各部安全保護裝置是否完好、工作靈敏可靠性。檢查試驗“緊急停止”是否有效可靠,安全門滑動是否靈活,開關(guān)時是否能夠觸動限位開關(guān)。
1.1.5設(shè)備上的安全防護裝置(如機械鎖桿、止動板,各安全防護開關(guān)等)不準(zhǔn)隨便移動,更不許改裝或故意使其失去作用。
1.1.6檢查各部位螺絲是否擰緊,有無松動,發(fā)現(xiàn)零部件異?;蛴袚p壞現(xiàn)象,應(yīng)向領(lǐng)班報告,領(lǐng)班自行處理或通知維修人員處理。
1.1.7檢查各冷卻水管路,試行通水,查看水流是否通暢,是否堵塞或滴漏。
1.1.8檢查料斗內(nèi)是否有異物,料斗上方不許存放任何物品,料斗蓋應(yīng)蓋好,防止灰塵、雜物落入料斗內(nèi)。
1.2注塑機開機
1.2.1合上機床總電源開關(guān),檢查設(shè)備是否漏電,按設(shè)定的工藝溫度要求給機筒、模具進行預(yù)熱,在機筒溫度達到工藝溫度時必須保溫20分鐘以上,確保機筒各部位溫度均勻。
1.2.2打開油冷卻器冷卻水閥門,對回油及運水喉進行冷卻,點動啟動油泵,未發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,方可正式啟動油泵,待熒屏上顯示“馬打開”后才能運轉(zhuǎn)動作,檢查安全門的作用是否正常。
1.2.3手動啟動螺桿轉(zhuǎn)動,查看螺桿轉(zhuǎn)動聲響有無異常及卡死。
1.2.4操作工必須使用安全門,如安全門行程開關(guān)失靈時不準(zhǔn)開機,嚴(yán)禁不使用安全門(罩)操作。
1.2.5運轉(zhuǎn)設(shè)備的電器、液壓及轉(zhuǎn)動部分的各種蓋板,防護罩等要蓋好,固定好。
1.2.6非當(dāng)班操作者,未經(jīng)允許任何人都不準(zhǔn)按動各按鈕、手柄,不許兩人或兩人以上同時操作同一臺注塑機。
1.2.7安放模具、嵌件時要穩(wěn)準(zhǔn)可靠,合模過程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車,通知相關(guān)人員排除故障。
1.2.8機器修理或較長時間(10分鐘以上)清理模具時,一定要先將注射座后退使噴嘴離開模具,關(guān)掉馬達,維修人員修機時,操作者不準(zhǔn)脫崗。
1.2.9有人在處理機器或模具時任何人不準(zhǔn)啟動電機馬達。
1.2.10身體進入機床內(nèi)或模具開檔內(nèi)時,必須切斷電源。
1.2.11避免在模具打開時,用注射座撞擊定模,以免定模脫落。
1.2.12對空注射一般每次不超過5秒,連續(xù)兩次注不動時,注意通知鄰近人員避開危險區(qū).清理射嘴膠頭時,不準(zhǔn)直接用手清理,應(yīng)用鐵鉗或其它工具,以免發(fā)生燙傷。
1.2.13熔膠筒在工作過程中存在著高溫、高壓以及高電力,禁止在熔膠筒上踩踏、攀爬及擱置物品,以防燙傷、電擊及火災(zāi)。
1.2.14在料斗不下料的情況下,不準(zhǔn)使用金屬棒、桿,粗暴桶料斗,避免損壞料斗內(nèi)分屏、護屏罩及磁鐵架,若螺桿轉(zhuǎn)動狀態(tài)下極易發(fā)生金屬棒卷入機筒的嚴(yán)重損壞設(shè)備事故。
1.2.15機床運行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備響聲異常、異味、火花、漏油等異常情況時,應(yīng)立即停機,立即向有關(guān)人員報告,并說明故障現(xiàn)象及發(fā)生之可能原因。
1.2.16注意安全操作,不允許以任何理由或借口,做出可能造成人身傷害或損壞設(shè)備的操作方式。
1.3停機注意事項
1.3.1關(guān)閉料斗閘板,正常生產(chǎn)至機筒內(nèi)無料或手動操作對空注射——預(yù)塑,反復(fù)數(shù)次,直至噴嘴無熔料射出。
1.3.2若是生產(chǎn)具腐蝕性材料(如PVC),停機時必須將機筒、螺桿用其它原料清洗干凈。
1.3.3使注射座與固定模板脫離,模具處于開模狀態(tài)。
1.3.4關(guān)閉冷卻水管路,把各開關(guān)旋至“斷開”位置,節(jié)假日最后一班時要將機床總電源開關(guān)關(guān)閉。
1.3.5清理機床,工作臺及地面雜物、油漬及灰塵,保持工作場所干凈、整潔。
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