彈簧鋼絲的特點

1、彈簧鋼絲它的希望塑性性變形越小越好，而且屈強比越高，彈簧鋼絲它的彈性極限就會越接近抗拉強度，它的強度的利用率就會變得越高，所制成的彈簧的彈力就會變得越來越強。

2、彈簧鋼絲它的塑形可以不是特別的高，但是它要能夠具有非常良好的承受彈簧成型的塑形，此外還需要具有足夠的承受沖擊能量的韌性。

3、此外有的彈簧它所應(yīng)用的領(lǐng)域是具有比較大的腐蝕性，所以再制造的時候就需要在有的彈簧上面做一些特殊的處理，提高彈簧鋼絲它的抗腐蝕性能。

4、使用在精密儀器當(dāng)中的彈簧就必須是具有非常長期的穩(wěn)定性、靈敏性以及高品質(zhì)性等。

彈簧鋼絲有哪些種類

1、供冷卷彈簧用的鋼絲，這類彈簧冷卷成型后不經(jīng)熱處理或只經(jīng)低溫加熱后應(yīng)用，主要是碳素彈簧鋼絲。碳素彈簧鋼絲用高碳優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或碳素工具鋼盤條制造，須根據(jù)彈簧的用途嚴(yán)格控制其化學(xué)成分、氣體含量和非金屬夾雜，具有高的抗拉強度、彈性極限、韌性和疲勞強度，并耐沖擊和振動等特點。

2、卷簧后經(jīng)熱處理的彈簧鋼絲，主要是合金彈簧鋼絲。合金彈簧鋼絲用硅錳、鉻釩等合金彈簧鋼制造，按需要，硅錳彈簧鋼絲有冷拉、退火、正火、高溫回火、銀亮及油淬火—回火等不同的交貨狀態(tài)；鉻釩彈簧鋼絲有冷拉、退火、銀亮等交貨狀態(tài)。一般合金彈簧鋼絲在繞成彈簧后，須經(jīng)淬火和中溫回火后才可使用。

3、調(diào)質(zhì)彈簧鋼絲，又稱油淬火一回火彈簧鋼絲。彈簧鋼絲拉拔后進行油淬火—回火調(diào)質(zhì)處理的目的是使鋼絲具有較高的彈性極限和屈強比以及良好的韌性和耐疲勞性能。用淬火—回火鋼絲制作的彈簧，幾何形狀和力學(xué)性能穩(wěn)定、負(fù)荷波動小，可在低于回火溫度下加熱以消除繞制時產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。

4、不銹彈簧鋼絲。

5、此外尚有正在開發(fā)中的形變熱處理鋼絲。

彈簧鋼絲的應(yīng)用范圍

1、彈簧它更具所運行的狀態(tài)是可以分成兩種，一種是靜態(tài)的，一種是動態(tài)的，靜態(tài)的彈簧它的應(yīng)用也是非常的廣泛，如安全閥彈簧、彈簧墊、機械彈簧以及秤盤彈簧等等。動態(tài)的彈簧它所應(yīng)用的領(lǐng)域有，發(fā)動機閥門彈簧、防震彈簧、電梯緩沖彈簧以及車輛懸掛簧等等。

2、各種不同型號的彈簧鋼絲它所應(yīng)用的領(lǐng)域也都是各不相同。YB/T5220-93這一標(biāo)準(zhǔn)的彈簧鋼絲它是比較適合于制造沙發(fā)墊簧、座墊以及靠背的拉簧以及夾簧等等非機械類型的彈簧。這種標(biāo)準(zhǔn)的彈簧它是屬于靜態(tài)類型的彈簧，其彈性的要求不是特別的高。

總之在現(xiàn)在工業(yè)極為發(fā)達的今天，在人們的生活和生產(chǎn)的許多方面都是需要使用到彈簧鋼絲的。而且它的應(yīng)用也是非常廣泛。

彈簧鋼絲的工藝制作方法

1、表面處理

一般采用酸洗磷化，去除氧化鐵皮，形成磷化膜；也有少數(shù)采用機械方法處理。目的都是滿足冷拔拉絲工序的要求，獲得光潔的表面。對于要求高疲勞壽命的彈簧鋼絲，如氣門彈簧鋼絲，應(yīng)對盤條進行扒皮處理，減少表層缺陷，如果鋼廠能在鋼坯上進行修磨，也有益于減少缺陷。

2、拉絲

成品拔程的拉拔工藝對產(chǎn)品性能的影響很大，一般采用90%左右的較大的總減面率（見面積減縮率）和較小的道次減面率（約10%-20%），以保證產(chǎn)品的韌性。對于高強度彈簧鋼絲，拉拔時應(yīng)控制各道次鋼絲的出口溫度低于150℃，防止鋼絲因產(chǎn)生應(yīng)變時效而出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)裂紋，這是造成鋼絲報廢的主要缺陷。為此，拉拔時必須有良好的潤滑和充分的冷卻，采用較小的道次減面率和拉拔速度有助于減少鋼絲的溫升。

3、熱處理

碳鋼彈簧鋼絲常用鉛浴淬火工藝，可獲得非常細(xì)小的珠光體組織（索氏體），對于改善深度拉拔性能及彈簧性能都是有益的，鉛浴的替代工藝流化床還未推廣，只在一些小直徑上有應(yīng)用。合金鋼絲一般采用退火熱處理，使顯微組織適應(yīng)拉拔變形。不銹鋼絲的熱處理采用固溶處理，其目的也是改善組織以適應(yīng)拉拔的需要。油淬火工藝用在成品鋼絲上，采用感應(yīng)加熱或燃?xì)狻⑷加图訜釥t，將鋼絲加熱至奧氏體化溫度保溫一段時間，淬火后再進行一次中溫回火。雖然名義上叫油淬火，基本上都采用水淬火或加高分子材料的水淬火。

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