一、立式制砂機工作原理

接通電源后，電機開始工作，它通過三角皮帶帶動主軸作高速旋轉，從而帶動裝在主軸上端的空心轉子一起旋轉，物料由頂部進料斗進入轉子中心，經分料器分到三個出料室，同時受轉子高速旋轉的離心力作用被加速到60-75m/s速度，經過出料口的時候以很高的線速度拋出與周圍的物料墊層或反擊襯扳形成的環(huán)形沖擊面相撞，物料顆粒在很高的沖擊速度作用下，沿原有的自然裂紋分解成小的立方體狀顆粒。與此同時，旋轉時產生的強大氣流從破碎腔回到中心給料口，形成機內氣流自循環(huán)，延長了物料在破碎腔內的停留時同，加強了細小顆粒之間的研磨作用。隨著離心沖擊過程的連續(xù)，破碎物料的顆粒之間不斷地發(fā)生劇烈撞擊、摩擦，使得物料顆粒粒徑更加均勻細化。

所以立式制砂機破碎后的物料顆粒細，粒形好，與其它制砂機相比，破碎效果更好。

二、立式制砂機內部結構

1、進料斗

進料斗的結構為一倒立的棱臺體（或圓筒體），進料口設置耐磨環(huán)，從給料設備的來料經給料斗進入破碎機。

2、分料器

分料器安裝在渦動破碎腔的上部，分料器的作用就是將從給料斗來料進行分流，使一部分物料經由中心入料管直接進入葉輪被逐漸加速到較高速度拋射出去，使另一部分物料從中心入料管的外側，旁路進入渦動破碎腔內葉輪的外側，被從葉輪拋射出來的高速度物料沖擊破碎，不增加功率消耗，增大生產能力，提高破碎效率。

3、渦流破碎腔

渦動破碎腔的結構形狀為上、下兩段圓柱體組成的環(huán)形空間，葉輪在渦動破碎腔內高速旋轉，渦動破碎腔內也能駐留物料，形成物料襯層，物料的破碎過程發(fā)生在渦動破碎腔內，由物料襯層將破碎作用渦動破碎腔壁隔開，使破碎作用僅限于物料之間，起到耐磨自襯的作用。觀察孔是觀察葉輪流道發(fā)射口處耐磨塊的磨損情況及渦動破碎腔頂部襯板的磨損情況，破碎機工作時必須將觀察孔密封關嚴。分料器固定在渦動破碎腔的上部圓柱段。葉輪高速旋轉產生氣流，在渦動破碎腔內通過分料器、葉輪形成內部自循環(huán)系統(tǒng)。

4、葉輪

葉輪結構由特殊材料制作的一空心圓柱體，安裝在主軸總成上端軸頭上，用圓錐套和鍵聯(lián)接傳遞鈕距，高速旋轉，葉輪是hx立式沖擊破碎機的關鍵元件。物料由葉輪上部分料器的中心入料管進入葉輪的中心。由葉輪中心的布料錐體將物料均勻的分配到葉輪的各個發(fā)射流道，在發(fā)射流道出口安裝有特殊材料制成的耐磨塊，可以更換。葉輪將物料加速到60-75m/s速度拋射出去。

5、主軸總成

制砂機的主軸總成安裝在底座上，用以傳遞電動機經由三角皮帶傳來的動力及支撐葉輪旋轉運動，它由軸承座、主軸、軸承等組成。

6、底座

在制砂機的內部，底座上安裝有渦動破碎腔、主軸總成、電動機、傳動裝置，底座中部為四棱柱空間，四棱柱空間的中心，用于安裝主軸總成，兩側形成排料通道，雙電動機安裝在底座縱向兩端，底座可安裝在支架上，也可直接安裝在基礎上。

7、傳動裝置

采用單電機或雙電機驅動的皮帶傳動機構（75kW以上，為雙電機傳動），雙電機驅動兩臺電動機分別安裝在主軸總成兩側，兩電機皮帶輪用皮帶與主軸皮帶輪相連，使主軸兩側受力平衡，不產生附加力矩。

8、支架

根據(jù)制砂機工作場所不同--露天作業(yè)或室內作業(yè)，可以考慮配置支架或不配置支架。

9、潤滑系統(tǒng)

采用車用潤滑脂特級集中潤滑，潤滑部位為主軸總成上部軸承和下部軸承兩處，為使注油方便，用油管引到機器外側。