一、數(shù)控加工中心怎么操作

數(shù)控加工中心是由機械設備與數(shù)控系統(tǒng)組成的，適用于加工復雜零件的高效率自動化機床，它的綜合加工能力較強，很多朋友不了解數(shù)控加工中心的操作方法，下面為大家簡單介紹一下：

1、開機準備

每次開機或機床按急停復位后，首先回機床參考零位（即回零），使機床對其以后的操作有一個基準位置。

2、裝夾工件

工件裝夾前要先清潔好各表面，根據(jù)編程作業(yè)指導書的裝夾擺放方式，用碼鐵、螺母夾緊工件，放到加工中心的機床工作臺上（跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵），用拉尺檢查工件的長寬高是否合格，確認無誤后擰緊螺母。

3、工件碰數(shù)

對裝夾好的工件可利用碰數(shù)頭進行碰數(shù)定加工參考零位，碰數(shù)頭可用光電式和機械式兩種，方法有分中碰數(shù)和單邊碰數(shù)兩種，以光電式分中碰數(shù)為例，手動移動工作臺X軸，使碰數(shù)頭碰工件一側(cè)面，當碰數(shù)頭剛碰到工件使紅燈亮時，就設定這點的相對坐標值為零；再手動移動工作臺X軸使碰數(shù)頭碰工件的另一側(cè)面，當碰數(shù)頭剛碰上工件時記下這時的相對坐標，根據(jù)其相對值減去碰數(shù)頭的直徑（即工件的長度），檢查工件的長度是否合符圖紙要求。

把這個相對坐標數(shù)除以2，所得數(shù)值就是工件X軸的中間數(shù)值，再移動工作臺到X軸上的中間數(shù)值，把這點的X軸的相對坐標值設定為零，這點就是工件X軸上的零位。

認真把工件X軸上零位的機械坐標值記錄在G54~G59的其中一個里，讓機床確定工件X軸上的零位。再一次認真檢查數(shù)據(jù)的正確性。工件Y軸零位設定的步驟同X軸的操作相同。

4、根據(jù)編程作業(yè)指導書準備好所有刀具

根據(jù)編程作業(yè)指導書的刀具數(shù)據(jù)，換上要進行加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準面上的高度測量器，當測量器紅燈亮時把這點的相對坐標值設定為零。移動刀具到安全的地方，手動向下移動刀具50mm，把這點的相對坐標值再設定為零，這點就是Z軸的零位。

把這點的機械坐標Z值記錄在G54~G59其中一個里。這就完成了工件X、Y、Z軸的零位設定。再一次認真檢查數(shù)據(jù)的正確性。

單邊碰數(shù)的也是按上面的方法碰工件X、Y軸的一邊，把這點的X、Y軸的相對坐標值偏移碰數(shù)頭的半徑就是X、Y軸的零位，最后把一點X、Y軸的機械坐標記在G54~G59的其中一個里。再一次認真檢查數(shù)據(jù)的正確性。

檢查零點的正確性，把X、Y軸移動到工件的邊懸，根據(jù)工件的尺寸，目測其零點的正確性。

根據(jù)編程作業(yè)指導書的文件路徑把程序文件拷貝到電腦上。

5、設定加工參數(shù)

根據(jù)加工需求設定合適的加工參數(shù)，包括主軸轉(zhuǎn)速、切削速度、加工的進給速度、刀具的切削量等。

6、開機加工

執(zhí)行每一個程序的開始時必須認真檢查其所用的刀具是否編程指導書上所指定的刀具。開始加工時要把進給速度調(diào)到最小，單節(jié)執(zhí)行，快速定位、落刀、進刀時須集中精神，手應放在停止鍵上有問題立即停止，注意觀察刀具運動方向以確保安全進刀，然后慢慢加大進給速度到合適，同時要對刀具和工件加冷卻液或冷風。

開粗加工時不得離控制面板太遠，有異常現(xiàn)象及時停機檢查。

開粗后再拉表一次，確定工件沒有松動。如有則必須重新校正和碰數(shù)。

在加工過程中不斷優(yōu)化加工參數(shù)，以達到最佳加工效果。

7、工人自檢

自檢內(nèi)容主要為加工部位的位置尺寸：如工件是否有松動；工件是否正確分中；加工部位到基準邊（基準點）的尺寸是否符合圖紙要求；加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸后要對粗加工的形狀尺進行測量（圓弧除外）。精加工后工人應對加工部位的形狀尺寸進自檢：對垂直面的加工部位檢測其基本長寬尺寸；對斜面的加工部位測量圖紙上標出的基點尺寸。

工人完成工件自檢，確認與圖紙及工藝要求相符合后方能拆下工件送檢驗員進行專檢。

二、CNC加工中心安全操作規(guī)程

1、操作者要求

必須熟悉加工中心的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)、潤滑部位、電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進行操作。

2、工作前

要求檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量是否符合規(guī)定；工作臺、導軌及主要滑動面有無破壞；安全防護、制動（止動）和換向等裝置是否齊全完好；操作閥門、開關等應處于非工作的位置上，靈活、準確、可靠；刀具是否處于非工作位置，刀具及刀片是否松動；電器配電箱是否關閉牢靠，電氣接地是否良好。

3、工作中

（1）堅守崗位，仔細操作，不做與工作無關的事，因事離開時要停車。

（2）按工藝規(guī)定進行加工，不得任意加大進刀量、削速度，不準超規(guī)范、超負荷、超重使用設備。

（3）刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠，裝卸時不得碰傷設備。

（4）不準在設備主軸錐孔，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。

（5）對加工的首件要進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“空運轉(zhuǎn)”的順序進行。

（6）保持刀具應及時更換。

（7）不得擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的設備不準工作。

（8）開車時，工作臺不得放置工具或其它無關物件，操作者應注意不要使刀具與工作臺撞擊。

（9）經(jīng)常清除設備上的鐵粉、油污，保持導軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準面清潔。

（10）密切注意設備運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。

（11）設備發(fā)生事故時應立即按急停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告維修部門分析處理。

（12）裝卸及測量工件時，把刀具移到安全位置，主軸停轉(zhuǎn)；要確認工件在卡緊狀態(tài)下加工。

（13）使用快速進給時，應注意工作臺面情況，以免發(fā)生事故。

（14）裝卸大件等較重部件需多人搬運時，動作要協(xié)調(diào)，應注意安全，以免發(fā)生事故。

（15）在手動方式下操作機床，要防止主軸和刀具與設備或夾具相撞。操作設備電腦時，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。

（16）自動加工中出現(xiàn)緊急情況時，立即按下復位或急停按鈕。當顯示屏出現(xiàn)報警號，要先查明報警原因，采取相應措施，取消報警后，再進行操作。

（17）設備開動前必須關好機床防護門，加工中心開動時不得隨意打開防護門。

4、工作后

（1）將機械操作閥門、開關等扳到非工作位置上。

（2）停止設備運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。

（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈加工中心機床，導軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴禁使用帶有木屑的臟棉紗揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。

（4）認真將班中發(fā)現(xiàn)的問題填到交接班記錄本上，做好交班工作。