一、涂布機(jī)涂布間隙不良現(xiàn)象及原因

鋰電池制作生產(chǎn)會有一個涂布工藝，是電池正負(fù)極制作的重要環(huán)節(jié)，如果涂布機(jī)工作出現(xiàn)故障，極容易造成產(chǎn)品不良。下面是涂布機(jī)涂布間隙不良的現(xiàn)象及原因：

1、拖尾

（1）材料方面：漿料材質(zhì)、粘度、固含量、漿料（表面）張力。

（2）設(shè)備方面：涂一背輥距離，背輥彈開時涂輥的速度，背輥的直徑，背輥表面材質(zhì)。背輥變形，背輥與涂布輥平行度，背輥與烤箱前輥不平行，運(yùn)行中的張力。

（3）操作方面：頭尾調(diào)整的參數(shù)。

2、頭尾不平行

（1）材料方面：基材兩邊的引力不平。

（2）設(shè)備方面：背輥和涂輥水平面不平行；背輥彈開時左右不齊；背輥表面同軸度、背輥和牽引輥不平行，水平發(fā)生變化。

（3）張力調(diào)節(jié)輥調(diào)節(jié)狀態(tài)。

3、正反面不對齊

（1）操作方面：正反面間隙一致性，運(yùn)行參數(shù)未調(diào)好，光眼被遮斷，放卷夾送輥忘記夾。

（2）設(shè)備方面：第二面后面張力大，前面張力小。

4、中間開機(jī)時留白變小，后面3—4片不準(zhǔn)確

設(shè)備方面：啟動初期張力不準(zhǔn)，正反面無記憶功能，開機(jī)時箔帶向前滑2—3mm，啟動時張力先開，背輥未轉(zhuǎn)，涂布頭無夾送輥或未夾上。

5、后一片呈平行狀拖尾

操作方面：涂背輥間距（正反面拖尾，第二面不拖尾）；停機(jī)時背輥拉開慢。

6、頭厚尾薄或頭薄尾厚

操作方面：頭尾參數(shù)未調(diào)好。

7、有動作沒效果

（1）材料方面：箔材兩邊松緊不一。

（2）設(shè)備方面：箔材張力小瞬間離開背輥.涂背輥間距。

8、雙面大片留白現(xiàn)象

光眼沒有感應(yīng)，正反面間隙異常，光眼被遮住。

二、鋰電池涂布機(jī)常見問題及解決辦法

1、放卷糾偏限位

原因：放卷機(jī)構(gòu)穿帶時未居中模式穿帶。

解決方法：調(diào)整感應(yīng)器位置或居中位置調(diào)整卷筒位置。

2、出料浮輥上下限故障

原因：出料壓輥未壓緊或收卷張力未開，電位器異常。

解決方法：壓緊出料壓輥或打開收卷張力開關(guān)，重新校準(zhǔn)電位器。

3、行進(jìn)糾偏限位

原因：行進(jìn)糾偏未居中或探頭異常。

解決方法：重新居中設(shè)置，檢查探頭位置及探頭是否損壞。

4、收卷糾偏限位

原因：收卷機(jī)構(gòu)穿帶時未居中模式穿帶。

解決方法：調(diào)整感應(yīng)器位置或居中位置調(diào)整卷筒位置。

5、背輥無打開閉合動作

原因：背輥沒有完成原點校準(zhǔn)或校準(zhǔn)傳感器狀態(tài)異常。

解決方法：重新校準(zhǔn)原點或檢查原點傳感器狀態(tài)和信號是否異常。

6、背輥伺服故障

原因：通訊異常或接線松動。

解決方法：按復(fù)位按鈕復(fù)位故障或重新上電，查看報警代碼查詢說明書。

7、第二面不間歇涂布

原因：光纖故障。

解決方法：檢查涂布參數(shù)或光纖信號是否異常。

8、刮刀伺服故障

原因：調(diào)刀伺服驅(qū)動器報警或傳感器狀態(tài)異常、設(shè)備急停。

解決方法：檢查急停按鈕或按復(fù)位按鈕消除報警、重新校準(zhǔn)刮刀輥原點并檢查傳感器狀態(tài)是否異常。

9、劃痕

原因：漿料顆粒引起或刮刀有缺口。

解決方法：塞尺清顆粒、檢查刮刀。

10、掉粉

原因：a.過烘引起掉粉；b.車間濕度大、極片吸水；c.漿料粘接性差；d.漿料長時間未進(jìn)行攪拌漿料。

解決方法：聯(lián)系現(xiàn)場品質(zhì)技術(shù)。

11、面密度不夠

原因：a.液面高度落差大；b.走速；c.刀口。

解決辦法：檢查速度、刀口參數(shù)，保持一定的液位高度。

12、顆粒較多

原因：a.漿料本身所帶或沉淀；b.單面涂布時輥軸造成；c.漿料長時間未攪拌（靜止?fàn)顟B(tài)）。

解決辦法：涂布前擦干凈過輥、長時間漿料未用需要咨詢品質(zhì)技術(shù)是否攪拌。

13、拖尾

原因：漿料拖尾、背輥或涂輥間隙不平行、背輥彈開速度。

解決辦法：調(diào)節(jié)間涂間隙參數(shù)、加大背輥彈開速度。

14、正面錯位

原因：對齊有誤差時未修正對齊參數(shù)。

解決方法：檢查箔材有無打滑、清洗背輥，壓住基準(zhǔn)輥壓輥、修正對齊參數(shù)。

15、反面間涂呈平行狀拖尾

原因：涂背輥間距過小、過小或背輥彈開距離過小。

解決方法：調(diào)整涂背輥間距，增加背輥彈開距離。

16、頭厚尾薄

原因：頭尾削薄參數(shù)未調(diào)好。

解決方法：調(diào)節(jié)頭尾速度比及頭尾起點距離。

17、涂長、間歇過程變化

原因：背輥表面有漿料、未壓牽引膠輥，背輥與涂輥間隙太小過緊。

解決方法：清潔背輥表面、調(diào)整間涂參數(shù)，壓上牽引、膠輥。

18、極片上有明顯裂痕

原因：干燥速度過快、烘箱溫度過高、烘烤時間過長。

解決方法：檢查相關(guān)涂布參數(shù)是否符合工藝要求。

19、運(yùn)行時極片打皺

原因：

（1）過輥之間平行度。

（2）背輥、過輥表面有嚴(yán)重漿料或水。

（3）箔帶接頭不良致兩邊張力不平衡。

（4）糾偏系統(tǒng)異常或未開啟糾偏。

（5）張力過大或過小。

（6）背輥拉開行程間隙不一致。

（7）背輥的橡膠表面在使用時間較長后發(fā)生周期彈性形變。

解決方法：

（1）調(diào)整過輥平行度。

（2）及時處理背輥及過輥間異物。

（3）先調(diào)節(jié)機(jī)頭的張力調(diào)節(jié)輥，待箔材平穩(wěn)后再調(diào)整到原來狀態(tài)。

（4）檢查張力設(shè)定值、各傳動輥、收放輥的轉(zhuǎn)動是否靈活，及時處理不靈活輥。

（5）把間隙適當(dāng)擴(kuò)大，再慢慢縮小到合適位置。

（6）出現(xiàn)彈性形變嚴(yán)重時，更換新膠輥。

20、邊緣鼓邊

原因：檔料板泡棉阻擋導(dǎo)致。

解決方法：安裝擋料板時呈外八字即可或移動擋料板時由外向內(nèi)移動即可。

21、漏料

原因：擋料板泡棉或刮料板安裝不緊。

解決方法：刮料板間隙稍比圖層厚度大10-20微米，壓緊擋料板泡棉。

22、收卷不齊

原因：收卷軸未安裝好、未充氣、糾偏未開啟或未開啟收卷張力。

解決方法：安裝固定好收卷軸、氣脹軸充氣、開啟糾偏功能、收卷張力等。

23、兩邊留白不均

原因：擋料板安裝位置、放卷糾偏未開啟。

解決方法：移動擋料板、檢查收卷糾偏。

24、反面間涂無法追蹤

原因：光纖無感應(yīng)輸入或正面無間涂。

解決方法：檢查光纖頭的檢測距離、光纖參數(shù)、正面涂布效果。

25、糾偏不動作

原因：光纖參數(shù)不對、糾偏開關(guān)未開。

解決方法：檢查光纖參數(shù)是否合理（糾偏指示燈有無左右閃爍），糾偏開關(guān)是否開啟。