一、回轉窯結圈的危害

回轉窯“結圈”，是回轉窯內高溫帶內壁發(fā)生的爐料環(huán)狀粘附現象。輕微的粘附現象稱為窯皮，如果發(fā)生粘附，影響爐子正常操作時，即謂“結圈”。

回轉窯結圈的部位一般在距窯口一定距離的固體燃料集中燃燒點附近的耐火窯襯上，厚度可達200～500mm左右。結圈對回轉窯生產的危害有以下幾方面：

1、降低產量，增加勞動強度

窯圈一經形成，對燃料燒燒所產生的熱氣流勢必起阻礙作用，同時，由于預熱器上的干燥、預熱過程是利用窯尾廢氣進行的，故此“結圈”也對石灰的干燥、預熱產生不良影響。具體地說，就是透氣性差，火焰不進，后部溫度低，干燥時水分不易脫除，石灰爆裂、粉化嚴重，成品率低，從而降低了勞動生產率。

另外，結圈形成后，如不及時處理，就會使圈的縱向長度、厚度增加，當圈掉下時，必然增加工人的勞動強度，有時甚至需停機處理，也影響水泥回轉窯的產量。

2、增加了設備負荷

一定面積及厚度的“結圈”使物料流被阻，被阻的料量要高出正常時許多，加之圈本身的重量，必然增加了托輪、軸承的磨損，同時，增加了電機的負荷，甚至燒毀。

3、浪費能源

在實際看火操作中，當出現“結圈”現象后，由于熱氣流被阻，為保證預熱器的干燥和預熱效果，看火工往往采用加大給煤量的方式，造成了能源浪費。

二、回轉窯結圈的原因分析

水泥熟料煅燒的回轉窯結圈分為前結圈和后結圈。以下對回轉窯結圈的原因進行簡單分析。

1、前結圈

在正常煅燒條件下，物料溫度達到1350-1450℃時，液相量在26%左右，其粘度較大，當熟料離開燒成帶時，溫度仍然在1300℃以上，在燒成帶和冷卻帶的交界處，熟料和窯皮有較大的溫差，帶有液相的高溫熟料覆蓋在溫度相對較低窯皮上就會粘結形成前結圈。對于預分解窯來說，前結圈是不可避免的，只是厚薄的問題。

2、后結圈（熟料圈）

熟料圈往往形成于燒成帶和過渡帶之間。在熟料煅燒過程中，當窯內溫度達到1280℃時，其液相粘度較大，此時，如果生料的KH、n率值較低，操作使窯內拉風較大，火焰太長，燒成帶后邊浮窯皮逐漸增長、增厚，發(fā)展到一定程度就形成了熟料圈。

熟料圈形成后的現象：

①火焰短而粗，火焰前部白亮但發(fā)渾，窯內氣流不暢，火焰受阻伸不進窯內，窯前溫度升高，窯筒體前半部表面溫度也升高。

②窯尾溫度降低，窯尾溫度明顯下降。

③窯頭負壓降低，并頻繁出現正壓，發(fā)生倒煙現象。

④燒成帶來料不均勻，波動大。

⑤窯傳動電流負荷增加。

⑥結圈嚴重時窯尾密封圈出現漏料。

三、回轉窯結圈處理方法

1、前圈的處理方法

前結圈不高時，對煅燒操作影響不大，但當前結圈結高時，既影響看火操作，又影響窯內通風及火焰形狀，大塊熟料滾不出來，易損燒成帶窯皮及襯料。此時應調整風煤或移動噴煤管及時處理。

①前圈位置如果距下料口較遠，大都是在窯皮情況較好、煅燒正常、高溫帶位置合適、噴煤管長時間在里邊時結的圈。處理時可不關排風、不減少喂料量，只要拉出噴煤管就可以燒掉。

②前圈位置距下料口較近，大都是由于窯皮情況不好，火焰過長，噴煤管長時間在外邊時結的圈。處理有兩種操作法：

一是不減喂料的操作。當來料偏少時將噴煤管拉出，同時提高一、二次風溫和增加二次風量，尾溫偏下限控制，提高燒成溫度，使燒成帶前移，火點落在圈位上，逐步燒掉。操作中要及時加減煤量，掌握來料多少和火焰變化情況，發(fā)現火焰伸長或壓縮要及時調整，防止損傷窯皮及輕燒品出窯；

二是減喂料的操作。適當減少喂料量，減少二次風量，當尾溫偏低時，將噴煤管拉到最外，待預燒較差的物料進入燒成帶后，即可縮短火焰強制煅燒，使前結圈強火燒掉。此種方法是在拉出噴煤管無法燒到時被迫進行的。由于噴煤管拉出過多，加上生料很近，黑火焰很短，不可能維持正常火焰形狀，操作中更要注意來料變化，加強勤看。

2、熟料圈的處理

在處理熟料圈時，要根據圈體的特點和遠近，分別采取不同的處理方法，才能達到較好的效果。一般采用冷熱交替法處理，燒遠圈時以冷為主，燒近圈時以燒為主。

①當熟料圈離窯頭較遠時，這種圈一般不太牢固，此時將噴煤管往外拉出，使燃燒帶位置前移，降低結圈部位溫度，改變煤灰沉落位置，使熟料圈自行逐漸垮落。

②當熟料圈離窯頭較近時，這種圈一般比較堅固，處理這種圈可將噴煤管伸入窯內，適當抬高噴煤嘴，使火焰的高溫區(qū)移向圈體處。此時排風不宜加得過大，防止火焰溫度降低。燒4-5h后，再將噴煤管拉出燒，這樣反復處理，使圈體受溫度變化而垮落。在處理熟料圈時，根據生料庫庫位，可以的話應適當改變生料配方，減少物料中的液相量，適當改變煤的配合，采用高揮發(fā)物，低灰分的煤，保證煤粉完全燃燒，以防圈的發(fā)展。

處理熟料圈時，一定要在保護窯皮的基礎上進行，勿使火焰過分集中。經處理后圈根仍很牢固，而且嚴重損傷窯皮及襯料時，應停窯除圈。