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泵用機械密封的泄漏原因分析及判斷 泵用機械密封檢修誤區(qū)有哪些

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摘要:泵用機械密封屬于精密、結(jié)構較為復雜的機械基礎元件之一,是泵類機械的關鍵部件,其密封性能和使用壽命取決于許多因素,如選型、機器的精度、正確的安裝使用等。泵用機械密封種類繁多,型號各異,那么泵用機械密封的泄漏原因分析及判斷以及泵用機械密封檢修誤區(qū)有哪些呢,一起到文中仔細看看吧!

一、泵用機械密封的泄漏原因分析及判斷

1、安裝靜試時泄漏

機械密封安裝調(diào)試好后,一般要進行靜試,觀察泄漏量。如泄漏量較小,多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題。泄漏量較大時,則表明動、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上,再手動盤車觀察,若泄漏量無明顯變化則靜、動環(huán)密封圈有問題。如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環(huán)摩擦副存在問題。如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射,則動環(huán)密封圈存在問題居多,泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出,則多為靜環(huán)密封圈失效,此外,泄漏通道也可同時存在,但一般有主次區(qū)別,只要觀察細致,熟悉結(jié)構,一定能正確判斷。

2、試運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的泄漏

泵用機械密封經(jīng)過靜試后,運轉(zhuǎn)時高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力,會抑制介質(zhì)的泄漏。因此,試運轉(zhuǎn)時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后,基本上都是由于動、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有:

(l)操作中,因抽空、氣蝕、憋壓等異?,F(xiàn)象,引起較大的軸向力,使動、靜環(huán)接觸面分離。

(2)對安裝時機械密封壓縮量過大,導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷。

(3)動環(huán)密封圈過緊,彈簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量。

(4)靜環(huán)密封圈過松,當動環(huán)軸向浮動時,靜環(huán)脫離靜環(huán)座。

(5)工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì),運轉(zhuǎn)中進人摩擦副,探傷動、靜環(huán)密封端面。

(6)設計選型有誤,密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。上述現(xiàn)象在試運轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn),有時可以通過適當調(diào)整靜環(huán)座等予以消除,但多數(shù)需要重新拆裝,更換密封。

3、正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏

離心泵在運轉(zhuǎn)中突然泄漏少數(shù)是因正常磨損或已達到使用壽命,而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的。

(1)抽空、氣蝕或較長時間憋壓,導致密封破壞。

(2)對泵實際輸出量偏小,大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán),熱量積聚,引起介質(zhì)氣化,導致密封失效。

(3)回流量偏大,導致吸人管側(cè)容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起,損壞密封。

(4)對較長時間停運,重新起動時沒有手動盤車,摩擦副因粘連而扯壞密封面。

(5)介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多。

(6)環(huán)境溫度急劇變化。

(7)工況頻繁變化或調(diào)整。

(8)突然停電或故障停機等。離心泵在正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏,如不能及時發(fā)現(xiàn),往往會釀成較大事故或損失,須予以重視并采取有效措施。

二、泵用機械密封檢修誤區(qū)有哪些

1、誤區(qū)一:彈簧壓縮量越大密封效果越好

實際上彈簧壓縮量過大,可導致摩擦副急劇磨損,瞬間燒損;過度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動環(huán)端面的能力,導致密封失效。

2、誤區(qū)二:動環(huán)密封圈越緊越好其實動環(huán)密封圈過緊有害無益

一是加劇密封圈與軸套間的磨損,過早泄漏;二是增大了動環(huán)軸向調(diào)整、移動的阻力,在工況變化頻繁時無法適時進行調(diào)整;三是彈簧過度疲勞易損壞;四是使動環(huán)密封圈變形,影響密封效果。

3、誤區(qū)三:靜環(huán)密封圈越緊越好

靜環(huán)密封圈基本處于靜止狀態(tài),相對較緊密封效果會好些,但過緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過度變形,影響密封效果;二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多,一般較脆,過度受力極易引起碎裂;三是安裝、拆卸困難,極易損壞靜環(huán)。

4、誤區(qū)四:葉輪鎖母越緊越好

機械密封泄漏中,軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)是比較常見的。一般認為,軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊,其實導致軸間泄漏的因素較多,如軸間墊失效,偏移,軸間內(nèi)有雜質(zhì),軸與軸套配合處有較大的形位誤差,接觸面破壞,軸上各部件間有間隙,軸頭螺紋過長等都會導致軸間泄漏。

鎖母鎖緊過度只會導致軸間墊過早失效,相反適度鎖緊鎖母,使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性,在運轉(zhuǎn)中鎖母會自動適時鎖緊,使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。

5、誤區(qū)五:新的比舊的好

相對而言,使用新機械密封的效果好于舊的,但新機械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當時,配合尺寸誤差較大會影響密封效果;在聚合性和滲透性介質(zhì)中,靜環(huán)如無過度磨損,還是不更換為好。因為靜環(huán)在靜環(huán)座中長時間處于靜止狀態(tài),使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體,起到了較好的密封作用。

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