一、擠壓絲錐底孔對照表

擠壓絲錐底孔對照表如下：

M1.6底孔：1.45±0.02；M2底孔：1.80±0.02；M2.5底孔：2.30±0.02。

M3底孔：2.75±0.03；M4底孔：3.65±0.03；M5底孔：4.60±0.03。

M6底孔：5.55±0.04；M8底孔：7.40±0.04；M10底孔：9.30±0.05。

M12底孔：11.10±0.05；M14底孔：13.10±0.05；M16底孔：15.10±0.05。

M18底孔：16.90±0.05；M20底孔：18.90±0.05；M22底孔：20.90±0.05。

M24底孔：22.65±0.05；M27底孔：25.65±0.05。

英制絲錐之換算公式：1英寸=25.4mm(代碼)，例1：(1/4-30)，1/4×25.4=6.35(牙徑)，25.4÷30=0.846(牙距)，則1/4-30換算成公制牙應為：M6.35×0.846，例2：(3/16-32)，3/16×25.4=4.76(牙徑)，25.4÷32=0.79(牙距)，則3/16-32換算成公制牙應為：M4.76×0.79。

二、擠壓絲錐的優(yōu)缺點

1、擠壓絲錐的優(yōu)點

（1）操作簡便：相比傳統(tǒng)的磨削工具，擠壓絲錐的操作更加簡單，只需要將被加工材料放置在模具內，然后通過壓力將其擠壓成所需形狀即可。

（2）加工效率高：擠壓絲錐具有高效、快速、精準、低成本等優(yōu)勢。一般情況下，采用擠壓絲錐進行加工比傳統(tǒng)加工方法更加快速、高效，同時也能夠保證加工的精度和質量。

（3）適用范圍廣：擠壓絲錐適用于各種特殊材料的加工，如鈦合金、高強度鋼、高溫合金等。它可以通過塑性變形的方式將這些材料加工成各種形狀，對于這些傳統(tǒng)加工方法難以處理的材料具有特別的優(yōu)勢。

2、擠壓絲錐的缺點

（1）適用性有限：由于其特殊的工藝原理，擠壓絲錐并不適用于所有材料的加工。對于一些非特殊材料的加工，可能不如傳統(tǒng)加工方式更為適宜。

（2）壓力要求較高：擠壓絲錐需要很高的壓力才能達到期望的加工效果，因此需要在加工過程中增加一些特殊的設備和工藝支持，增加了加工成本。

（3）專業(yè)技術要求高：由于其特殊的工藝原理，實施擠壓絲錐加工需要較高的人員技術水平和專業(yè)知識，對于一些普通工人來說可能不太容易掌握。