一、特種紙怎樣提高燙印效果

燙印是一種常用的印后工藝，使印刷品不僅能夠?qū)崿F(xiàn)一些金屬質(zhì)感的效果，還能實現(xiàn)多種鐳射或是折光效果這與特種紙本身的特性相互呼應，可以得到相得益彰的效果，讓人眼前為之一亮。

不過，在特種紙的眾多印后加工工序中，燙印工藝的難度是比較大的，因為特種紙表面比較特殊，不容易印刷或呈色。在進行特種紙燙印的過程中，技術難度主要體現(xiàn)在使用部分紋路較深的特種紙和定量比較低的特種紙上。

對于部分紋路較深的特種紙，由于紙張表面不平整導致在燙印時，需要比較大的壓力才能把電化鋁完整地燙在紙張上，而過重的壓力又會導致一些細小的文字或花紋糊版，反之減輕壓力則會造成局部燙印不牢固而容易脫落，可謂進退兩難。

而對于一些定量較低的特種紙，由于紙張比較薄，當燙印壓力稍大時往往會導致紙張背面透出壓痕，而燙印效果一般都做在數(shù)字印刷品的封面，其背面為封二，一般都是最為重要的內(nèi)容或是廣告，如果出現(xiàn)壓痕會影響美觀，要求較高的客戶往往很難接受這樣的效果。

想要在特種紙上實現(xiàn)更好的燙印效果，建議選擇質(zhì)量較好、品牌知名度較高的電化鋁。因為，特種紙燙印過程中產(chǎn)生的多數(shù)故障，是可以通過采用相對優(yōu)質(zhì)的原材料來緩解和避免。其次要在壓力、溫度上進行必要的調(diào)節(jié)和取舍，進行最優(yōu)化的配比，這就需要操作人員有一定的經(jīng)驗積累和技術水平。

二、特種紙印刷的工藝流程

1、為了不影響特種紙?zhí)赜械募y路、凹凸浮雕、光澤度、色彩等特性，可進行局部UV、凹凸壓印、電化鋁燙印、模切壓痕造型等加工工藝，以達到理想的特種紙印刷裝飾效果，提高產(chǎn)品的藝術感。特種紙上燙印鋁箔時，要把握好燙印溫度、燙印壓力和燙印速度與特種紙性能及圖文版面結構等關系。溫度過高，可能導致特種紙表面涂層和紙面的印刷墨粉剝落。燙印過程中應盡量避免停機，同時保持恒溫才能較好地確保燙印質(zhì)量的穩(wěn)定。

2、特種紙數(shù)碼印刷印張在壓痕或折頁位置的圖像處出現(xiàn)裂紋可能是由于紙張干燥所致，而且定量越高的紙張越易出現(xiàn)此現(xiàn)象。因此，要避免出現(xiàn)裂紋，應使紙張保持適當?shù)臐穸取＝ㄗh在印刷前24小時將紙張放置于印刷車間調(diào)溫調(diào)濕。另外，折頁時沿紙張絲縷方向折疊，也可以避免折痕處出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。如果是加工書刊，進行數(shù)碼印刷時，紙張的絲縷方向應與最終成品書籍的書背方向相平行。當然，對印刷完的紙張進行覆膜也能避免印品折頁處出現(xiàn)裂紋。壓痕時還應注意壓痕的深度和寬度要適中，如果使用壓痕機，應注意速度不要過快。

3、使用碳粉的激光靜電型數(shù)碼印刷機，墨粉轉(zhuǎn)印至紙張上后，并未如膠印的油墨一般滲透于紙張纖維內(nèi)，而是覆蓋在紙張表面，如果頁數(shù)較多，特種紙表面的色料會引起書芯厚度變化。因此要掌握實際生產(chǎn)用紙在數(shù)碼印刷后的樣張變化參數(shù)，才能在印刷設計時準確測算書籍厚度，確保印后加工獲得合適的裝訂尺寸。

4、以表面涂層密度大的特種紙作為封面，如珠光紙、星幻、古銅星彩等膠訂時，膠黏劑很難滲透至紙張纖維中，造成封面與書芯的黏連性差，可以用砂紙將書籍和側膠位置適當打磨，制造粗糙的接觸面，使得膠訂更為堅固。

5、表面有涂層的特種紙印刷后采取打孔裝訂方式時，在鉆頭高速旋轉(zhuǎn)下紙面溫度升高，會引起涂層剝落，粘附在鉆頭內(nèi)，造成鉆頭堵塞。建議打孔時，厚度宜小于1厘米，并隨時注意鉆頭的排屑是否良好，及時取下鉆頭清理。

特種紙之所以特殊，主要在于紙張的紋理和表面涂層，有紋理、有涂層的特種紙在印刷和裝訂工藝上較難處理。一般建議選用有涂層無紋理、有紋理無涂層或無涂層、無紋理的特種紙，同時再輔以特殊的工藝技術來達到完美標準的印刷品質(zhì)。