一、影響輥壓機擠壓效果的因素有哪些

1、配料原則

輥壓機及其擠壓粉磨技術對于水泥原料的水分有一定要求，為了達到節(jié)能、降耗、提高產量，水泥原料的水分理論上應該控制在≤1.5%。因為水分過大，易造成稱重倉錐體部分粘料、堵料，下料不暢，輥壓機喂料不能連續(xù)均勻，易導致輥壓機振動以及出現偏輥現象。同時由于水分過大，輥壓機擠壓過的料餅里細粉含量低，顆粒物里的微裂紋也會大大降低，嚴重影響擠壓效果和料餅質量。對系統(tǒng)中帶有打散分級機的系統(tǒng)，也使進入打散分級機的物料難以打散分離，影響分級選粉效果，從而難以達到預期的增產節(jié)能效果。

2、物料標準

輥壓機對物料粒度的大小和均勻性的要求較為嚴格，一般95%以上的顆粒應小于輥徑的3%，個別大塊物料也不宜大于輥徑的5%。在使用過程中，當物料粒度和輥徑之比在3.5%以內時，輥壓機運轉平穩(wěn)；如果喂料粒度增大一倍，將使料床不均勻，還會不利于將物料嚙人兩輥之間，這就會導致輥壓機的振動值上升5倍。輥壓機要求在輥面沿長度方向上的粒度分布不能相差太大，否則易造成輥壓機的偏輥現象，影響系統(tǒng)操作。輥壓機對脆性、空隙較多的物料擠壓效果好，但是為了降低生產成本和利用工業(yè)廢棄物，混合材的加入量越來越大，有的比例達到50%。加入的混合材主要有煤矸石、黑石子、鋼渣、水渣等，這些混合材都非常硬，易磨性差，加快了輥壓機輥面的磨損速度，對臺時產量都有影響。

3、壓力標準

輥壓機的擠壓力是輥壓機安全穩(wěn)定運行的重要參數，其壓力大小直接影響擠壓效果及擠壓質量，壓力過小則顆粒間空隙較多，達不到物料破碎所需要的壓力，也形不成致密料餅，影響料床粉碎力功效；壓力過大，則易使顆粒間產生“重聚合"現象，造成打散分級困難，且使輥面磨損加劇，嚴重時損壞軸承和液壓系統(tǒng)。

根據許多水泥廠的生產經驗，對尺寸為1200mm×450mm輥壓機，運行壓力控制在6.0～8.0SPa，此時擠壓效果好，液壓系統(tǒng)穩(wěn)定，不損壞軸承，綜合效益也高。

二、如何提高輥壓機的使用效果

1、正確的操作理念

在操作上我們要有意識地使輥壓機能力最大化。比如Φ140-65的輥壓機，其生產能力在240~295t/h，假如需向球磨機系統(tǒng)提供100t/h物料，輥壓機在下限運行時處理能力為240t/h，需從中分選出100÷240=41.7%的細粉料；而輥壓機在上限運行時能力為295t/h，需從中分選出100÷295=33.9%的細粉料，后一個100t/h與前一個100t/h物料中的細粉含量是不一樣的，后一個100t/h由于分選的比例低（僅33.9%），物料中的細粉含量要高于前一個100t/h。這種操作理念無形中“放大了”輥壓機的規(guī)格，系統(tǒng)產量更高。

2、從稱重倉至輥壓機入口必須通暢

輥壓機的能力的發(fā)揮與進料是否順暢有直接關系。在稱重倉至輥壓機的溜子上安裝有棒閥、電液閥或氣動閥，這些閥門在輥壓機工作時應全部打開。從稱重倉至輥壓機的溜子里應該充滿著物料并整體垂直向下流動，不允許斷斷續(xù)續(xù)流動。溜子內側應是光滑平面，不允許有任何阻礙物料流動的東西，比如為防止溜子磨漏焊接了角鋼或內部增加的襯板等，都會阻礙物料流動。在稱重倉內粗細物料混合在一起，形成最大堆積容重，通過溜子整體向下流動進入輥壓機，對輥壓機實行過飽和喂料，輥壓機的能力就能充分發(fā)揮。

3、壓力的合理調節(jié)

調節(jié)輥壓機液壓系統(tǒng)的壓力，從而調節(jié)輥子對物料的擠壓力。擠壓力大，物料被擠壓的效果就好，但有兩個前提必須注意，輥壓機活動輥的左右兩側必須形成輥縫，所加的壓力才能完全作用在物料上，否則加壓是無效的；另一點須注意的是壓力增加后輥壓機主電機的電流是否增加，如果沒有增加，說明此次加壓無效，應該退回到原來的設置。

4、輥壓機側擋板調節(jié)要合理

物料進入兩輥的'壓力區(qū)時開始受到擠壓，部分物料會向輥子的兩側逃逸，側擋板的作用正是為了阻止物料的逃逸，使物料通過輥壓機的壓力區(qū)得到有效擠壓。側擋板緊靠兩輥側面，在不接觸輥側的前提下應盡量靠近，使側漏現象盡量減小。

5、斜插板合理調節(jié)

調節(jié)斜插板可以控制輥壓機的處理量，由于各廠的物性有差別，有的流動性差，此時輥壓機輥縫小、電流低，向上提拉斜插板以提高輥壓機的處理量；相反，有的廠物料流動性特別好，輥壓機輥縫大、電流高，嚴重時造成輥壓機提升機超負荷，此時應向下移動斜插板，控制進入輥壓機的量。

6、合理調節(jié)活動輥墊塊

活動輥墊塊要適度，太厚太薄都不好。輥壓機正常工作時，左右兩側輥縫保持在10~30mm且基本相等為好，太小時要減薄墊塊，太大時要加厚。

7、操作中粗料、細料搭配

不要輕易中斷配料，配料中斷時，進入稱重倉的全是分級機返回的細料，這些物料在倉內形成細料層，細料層在倉內不穩(wěn)定，造成倉位不穩(wěn)難操作。所以倉位偏高時，可以減少喂料量而不要停止喂料。

8、稱重倉倉位的控制

穩(wěn)定倉位是系統(tǒng)操作的基本要求，但倉位有高倉位、中倉位、低倉位甚至空倉位幾種操作模式。各粉磨線有一個最佳倉位，在最佳倉位操作，系統(tǒng)穩(wěn)定、輥壓機效果發(fā)揮充分，產量高細度好。倉位的變化有時還可以調節(jié)偏輥現象。所以新投產的粉磨線要嘗試幾種倉位的操作，從中選擇一種最佳的操作倉位。

9、石膏、混合材粒度要與熟料粒度一致

許多企業(yè)石膏和混合材粒度太大，這會影響擠壓效果。石膏或混合材中的大塊通過輥壓機時，將輥子撐開，粒度相對較小的熟料顆粒所受的擠壓力偏小，擠壓效果不好，不能有效改善它的易磨性，難磨細。熟料磨細才能發(fā)揮強度，這種情況下只有犧牲產量來保證水泥強度。

10、礦渣摻入的影響

輥壓機系統(tǒng)對顆粒小、易磨性差的物料適應性差。比如礦渣，礦渣屬難磨物料，它們被擠壓效果的好壞，直接對水泥磨的細度產生影響。但礦渣顆粒又比較小，夾雜在熟料空隙之間，通過輥壓機時，所收到的擠壓力要低于大顆粒物料，低于物料所受的平均壓力，易磨性沒有得到很好的改善。所以，以礦渣作混合材的廠家要控制礦渣摻入量，最好在5%以下。