一、鎂合金為什么要進行表面處理

鎂合金是一種具有獨特性能和豐富資源的金屬材料，有密度低、比強度高、鑄造性、加工性、導電性、導熱性和良好的電屏蔽性等特點，應用廣泛。鎂合金成型后，一般都需要進行表面處理。

鎂合金之所以要進行表面處理，是因為鎂合金的陰極電位和耐腐蝕性能較低，容易在潮濕、含硫和海洋環(huán)境中發(fā)生嚴重的電化學腐蝕，因此需要采取表面處理和保護措施來提高耐腐蝕性、耐磨性、可焊性、裝飾性等性能。

二、鎂合金表面處理工藝有哪幾種

鎂合金表面處理工藝有多種，一般大致分為三類：

1、陽極氧化處理

（1）氟化物陽極氧化

在120V下，在25%氟化銨槽中進行交流陽極氧化，去掉表面雜質(zhì)并形成一薄層珍珠似的MgF2膜。因該膜使有機處理結(jié)合較差，在進一步處理前，通常在沸騰的鉻酸中將它剝?nèi)ァ?/p>

（2）電解陽極氧化

電解陽極氧化處理能得到硬的類似陶瓷的涂層，該涂層除防腐蝕外還有一定的耐磨性。這種膜是多孔的，在封閉前不起什么作用，但是可以通過把工件浸入熱的稀重鉻酸鈉和氟化銨溶液中，隨后排水并干燥使膜密封。較好的方法是用高溫固化環(huán)氧樹脂浸漬。樹脂密封的陽極氧化膜具有很高的抗蝕和耐磨能力。氧化膜具有多孔的特點，但這些孔不穿透膜層，但可吸附油和蠟，使孔隙封閉。多孔膜可作為涂層的理想底層。陽極氧化膜不封閉，不起防護作用，必須進行封閉處理。

2、等離子維微弧陽極氧化處理

等離子微弧陽極氧化是陽極氧化技術(shù)的發(fā)展，它使用比普通陽極氧化高的電壓。微弧氧化是將Al、Ti、Ta等金屬或其合金置于電解質(zhì)水溶液中，利用電化學方法，使該材料表面微孔中產(chǎn)生火花放電斑點，在熱化學、等離子體化學和電化學共同作用下，生成陶瓷膜層的陽極氧化方法。等離子微弧陽極氧化在陽極區(qū)產(chǎn)生等離子微弧放電，火花存在時間為1-2s，火花放電使陽極表面局部溫度升高，使微區(qū)溫度高于1000℃。從而使陽極氧化物熔覆在金屬表面，形成陶瓷質(zhì)的陽極氧化膜，大大提高了陽極氧化膜的硬度和致密性?；鸹óa(chǎn)生的原因是由于外加電壓大于已沉積層的擊穿電壓。氧化膜厚度隨電流密度和處理時間增加而增厚，一般膜厚度在2.5-30um。等離子體微弧陽極氧化膜的耐蝕性與抗磨性比普通陽極氧化膜高。

3、金屬涂層處理

鎂合金也可用金屬涂層加以保護，金屬涂層可使用電鍍、化學鍍或熱噴涂方法獲得。電鍍層可選用Cu或Ni-Cr-Cu層?；瘜W鍍膜通常用化學鍍Ni-P合金。

金屬涂層通常采用化學鍍鎳磷層?；瘜W鍍鎳磷鍍層厚度均勻，硬度高，耐磨性好，有良好的耐蝕性，有很好的可焊性和可拋光性。鎂合金化學鍍鎳有兩種工藝：

（1）除油→電解除油→浸蝕→活化→浸鋅→氰化預鍍銅→浸稀酸→化學鍍鎳→后處理→烘烤。

（2）除油→電解除油→浸蝕→弱浸蝕→浸氫氟酸→化學鍍鎳→后處理→烘烤。

工藝（1）要經(jīng)打底處理，代價高，操作復雜。工藝（2）比工藝（1）簡單，直接化學鍍鎳，易操作，代價低。工藝（1）中預鍍銅的目的是為了提高鍍層和基體的結(jié)合力。這是因為銅和鎳的晶格常數(shù)接近，在兩種晶格匹配時晶格的畸變小，應力小，可以提高結(jié)合力。但也有人認為其結(jié)合力沒有工藝（2）的高。

鍍后零件在鉻酸或重鉻酸鈉溶液中于88-100℃下浸泡10min，對改善耐蝕性有好處，而在200℃烘烤1h對提高結(jié)合強度有益。