一、什么是壓鑄鎂合金

壓鑄鎂合金指的是適宜于在熔融狀態(tài)被高速高壓注入金屬型腔內(nèi)快速成形的鎂基合金，主要有Mg-Al-Zn-Mn、Mg-Al-Mn、Mg-Al-Si-Mn系合金等多種。鎂合金壓鑄是一種常用的金屬加工方法，適用于生產(chǎn)各種復(fù)雜形狀的鎂合金零件。

二、鎂合金壓鑄工藝流程

鎂合金壓鑄的原材料主要是鎂合金，在進(jìn)行壓鑄生產(chǎn)之前，要先做模具設(shè)計(jì)，合理的模具設(shè)計(jì)可以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，正式進(jìn)行壓鑄生產(chǎn)時(shí)，具體的工藝流程是：

1、預(yù)熱模具

在進(jìn)行鎂合金壓鑄之前，需要將模具進(jìn)行預(yù)熱，以提高鑄造品質(zhì)和延長模具壽命。

2、熔化鎂合金

將鎂合金加熱至熔點(diǎn)，形成液態(tài)金屬。

3、液態(tài)金屬注入模具

將液態(tài)鎂迅速注入預(yù)熱的模具中，填充模具腔體。

4、壓力施加

通過壓鑄機(jī)施加高壓，使液態(tài)金屬充分填充模具腔體，并確保產(chǎn)品的致密性和表面平整度。?

5、冷卻固化

待金屬冷卻固化后，取出模具中的鎂合金零件。

6、加工和表面處理

冷卻固化后的鎂合金零件需要進(jìn)行加工和表面處理，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求和外觀要求。加工過程可以包括切割、打磨、鉆孔等操作。表面處理可以采用噴涂、陽極氧化等方法。

三、壓鑄鎂合金生產(chǎn)過程中的安全管理

1、壓鑄車間的布置和要求

鎂合金的壓鑄車間建議是一獨(dú)立單層建筑物，車間地面不能低于其它地面，以防雨水積聚。壓鑄車間及熔料處理都屬于熱加工作業(yè)，車間室溫通常會較高，而煙氣也會較多，所以車間地面與建筑物頂之間應(yīng)有較高的距離，以利煙及熱氣容易消散，因此車間應(yīng)該保持良好的通風(fēng)。供應(yīng)鎂熔液保護(hù)氣體之氣瓶，建議安放在一個(gè)與車間隔離有防火結(jié)構(gòu)保護(hù)的地方。氣體經(jīng)由堅(jiān)固的金屬管道供應(yīng)至各個(gè)所需的地方。

2、材料儲存及搬運(yùn)

鎂件或鎂錠應(yīng)儲存在一個(gè)不燃性建筑內(nèi)，而除了鎂金屬外不應(yīng)同時(shí)儲存其它可燃性物料?？臻g內(nèi)保持干燥及良好的通風(fēng)，并需良好的去水系統(tǒng)。在生產(chǎn)工廠內(nèi)不應(yīng)存放鎂錠。儲存在內(nèi)的鎂錠不應(yīng)帶有可燃性包裝或卡板。壓鑄場所內(nèi)不應(yīng)積存壓鑄件，將生產(chǎn)出來的壓鑄件頻密的移去壓鑄場所。

3、模具使用

鎂合金壓鑄生產(chǎn)前必須預(yù)熱至接近正常操作溫度。預(yù)熱前先把鎖壓力調(diào)松，以免模具預(yù)熱后澎脹，令鎖模過緊。

4、熔爐及保護(hù)氣體的使用安全

處理鎂熔液時(shí)，必須不同程度的被覆蓋和保護(hù)，避免與大氣接觸，否則熔液將會被迅速氧化及燃燒。目前較普遍使用的是一種0.2%～0.5%的六氟化硫，其余為氮?dú)獾幕旌蠚怏w。鎂熔料溫試達(dá)到四百度時(shí)，就必須注入保護(hù)氣體。此外，正確的氣體混合量也非常重要，過多的六氟化硫會將熔爐金屬部份侵蝕。