鉆頭的種類有哪些

A、依構(gòu)造分類

(1)整體式鉆頭：鉆頂、鉆身、鉆柄由同一材料整體制造而成。

(2)端焊式鉆頭，鉆頂部位由碳化物焊接而成。

B、依鉆枘分類

(1)直柄鉆頭：鉆頭直徑于ψ13.0mm以下，皆采用直柄。

(2)錐柄鉆頭：鉆頭柄為錐度狀，一般其錐度均采用莫氏錐度。

C、依用途分類

(1)中心鉆頭：一般用于鉆孔前打中心點(diǎn)用，前端錐面有60°、 75°、90°等，車床作業(yè)時(shí)為了用尾座支，持應(yīng)該用60°中心鉆與車床尾座頂心60°相配合。

(2)麻花鉆頭：為工業(yè)制造上使用最廣泛的一種鉆頭，我們一般使用的就是麻花鉆頭。

(3)超硬鉆頭：鉆身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成，使用于加工材料之鉆孔加工。

(4)油孔鉆頭：鉆身有兩道小孔，切削劑經(jīng)此小孔到達(dá)切刃部份，以帶走熱量及切屑，使用此鉆頭一般工作物旋轉(zhuǎn)，而鉆頭靜止。

(5)深孔鉆頭：最早用于槍管及石包管之鉆孔加工，又稱為槍管鉆頭。深孔鉆頭為一直槽型，在一圓管中切除四分之一強(qiáng)的部份以產(chǎn)生刃口排屑。

(6)鉆頭鉸刀：為了大量生產(chǎn)之需要，其前端為鉆頭，后端為鉸刀，鉆頭直徑與鉸刀直徑只差鉸孔之裕留量，也有鉆頭于螺攻絲混合使用，故又稱為混合鉆頭。

(7)錐度鉆頭：當(dāng)加工模具進(jìn)料口時(shí)，可使用錐度鉆頭。

(8)圓柱孔鉆頭：我們稱其為沉頭銑刀，此種鉆頭前端有一直徑較小之部分稱為道桿。

(9)圓錐孔鉆頭：為鉆削圓錐孔之用，其前端角度有90°、60°等各種，我們使用的倒角刀就是圓錐孔鉆頭的一種。

(10)三角鉆頭：一種電鉆所使用之鉆頭，其鉆柄制成三角形之面，使夾頭可確實(shí)固定鉆頭。

各種類型鉆頭的特點(diǎn)及用途介紹

麻花鉆

麻花鉆是應(yīng)用最廣的孔加工刀具。通常直徑范圍為0.25～80毫米。它主要由鉆頭工作部分和柄部構(gòu)成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。為了減小鉆孔時(shí)導(dǎo)向部分與孔壁間的摩擦，麻花鉆自鉆尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。麻花鉆的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強(qiáng)度和排屑性能，通常為25°～32°。螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工，鉆頭的前端經(jīng)刃磨后形成切削部分。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削部分頂角為118，橫刃斜角為40°～60°,后角為8°～20°。由于結(jié)構(gòu)上的原因，前角在外緣處大、向中間逐漸減小，橫刃處為負(fù)前角（可達(dá)－55°左右），鉆削時(shí)起擠壓作用。

為了改善麻花鉆的切削性能，可根據(jù)被加工材料的性質(zhì)將切削部分修磨成各種外形（如群鉆）。麻花鉆的柄部形式有直柄和錐柄兩種，加工時(shí)前者夾在鉆夾頭中，后者插在機(jī)床主軸或尾座的錐孔中。一般麻花鉆用高速鋼制造。鑲焊硬質(zhì)合金刀片或齒冠的麻花鉆適于加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料等，整體硬質(zhì)合金小麻花鉆用于加工儀表零件和印刷線路板等。

扁鉆

扁鉆的切削部分為鏟形，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，切削液輕易導(dǎo)入孔中，但切削和排屑性能較差。扁鉆的結(jié)構(gòu)有整體式和裝配式兩種。整體式主要用于鉆削直徑0.03～0.5毫米的微孔。裝配式扁鉆刀片可換,可采用內(nèi)冷卻，主要用于鉆削直徑25～500毫米的大孔。

深孔鉆

深孔鉆通常是指加工孔深與孔徑之比大于 6的孔的刀具。常用的有槍鉆、BTA深孔鉆、 噴射鉆、DF深孔鉆等。套料鉆也常用于深孔加工。

擴(kuò)孔鉆

擴(kuò)孔鉆有3～4個(gè)刀齒，其剛性比麻花鉆好，用于擴(kuò)大已有的孔并提高加工精度和光潔度。

锪鉆

锪鉆有較多的刀齒，以成形法將孔端加工成所需的外形，用于加工各種沉頭螺釘?shù)某令^孔，或削平孔的外端面。

中心鉆

中心鉆供鉆削軸類工件的中心孔用，它實(shí)質(zhì)上是由螺旋角很小的麻花鉆和锪鉆復(fù)合而成，故又稱復(fù)合中心鉆。