一、煤泥烘干機概述

煤泥烘干機（Slime drying machine）根據(jù)工作原理屬于轉筒式或者叫回轉式滾筒烘干機設備，是礦山設備廠家生產的一種非常成熟的烘干干燥設備，適于烘干煤礦工業(yè)的煤泥、污泥、金屬和非金屬礦的磁、重、浮精礦及水泥工業(yè)的粘土等多個行業(yè)。

它的特點是生產率高，操作方便。筒體是臥式回轉圓筒，其內部從前至后焊有交錯排列角度不同的各式抄板，煤泥烘干機筒體體內根據(jù)用戶需求不同，內部可以設計配備使用耐火材料隔溫，在進料端為防止倒料設有門圈及螺旋抄板。具有結構合理，制作精良，產量高，能耗低，運轉方便等優(yōu)點。

二、煤泥烘干機的用途有哪些

應用范圍

高效節(jié)能煤泥干燥機是在滾筒干燥機的基礎上開發(fā)研制而成的新型干燥設備，可廣泛應用于：

1、煤炭行業(yè)煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的干燥；

2、建筑行業(yè)高爐礦渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥；

3、選礦行業(yè)各種金屬精礦、廢渣、尾礦等物料的干燥；

4、化工行業(yè)非熱敏性物料的干燥。

三、煤泥烘干機的分類

煤泥烘干機可分為直接傳熱轉筒烘干機、逆流式直接傳熱轉筒烘干機與順流式直接傳熱轉筒烘干機。

1、直接傳熱轉筒烘干機

直接傳熱轉筒烘干機的干燥介質通常為煙道氣。順流式直接傳熱轉筒干燥機，它的燃燒室與濕物料進料在同一端，熱氣流與物料的運動方向是一致的，濕物料從進料端向排料端移動，熱空氣亦從進料端在鼓風機與引風機的作用下經排料端而流出，濕物料在此流動過程中受熱空氣加熱而干燥。

2、逆流式直接傳熱轉筒烘干機

它是濕物料從進料端給入烘干機，燃燒室設在排料端，物料與干燥介質（熱空氣）作反方向運動，物料在此過程中受熱而干燥。

3、順流式直接傳熱轉筒烘干機

順流式干燥由于給入的濕物料進入干燥機就與溫度較高的干燥介質接觸，初期干燥推動力較大，以后隨物料溫度的升高，干燥介質的溫度降低。故適宜對最終含水量（即干燥程度）要求不高的物理。排出的干物料溫度較低，便于運輸。但從產生粉塵來看，細物料易被氣流帶走，粉塵量較大。逆流式干燥在干燥過程中，干燥推動力均勻，適宜于被干燥物料要求較嚴的干燥。干燥介質所帶粉塵經濕料區(qū)而被濾清，氣流中含塵量較少。

四、煤泥烘干機安裝注意事項

1、安裝好的烘干機應進行不少于4小時的空機試運轉，試運轉工作中發(fā)生不正常情況應及時處理。

2、試運轉結束后再次擰緊全部連接螺栓，檢查并補足潤滑油，試動轉正常后即可進行負荷試車。

3、負荷試機前應對各附屬設備單機空車試運轉。單機試車成功后即轉入聯(lián)合試車。

4、點燃熱風爐烘干機預熱，并同時開轉烘干機，禁止筒體不轉加熱，防止筒體彎曲。

5、根據(jù)預熱情況，逐步向烘干筒內加入濕物料，根據(jù)排出物料的含水分情況，逐步增加喂料量。烘干機預熱需要有個過程，熱風爐也應有個預熱過程，禁止突然大火猛燒。防止局部過熱，熱膨脹不均勻而造成損壞。

6、燃料燃值的高低、各部分保溫質量的優(yōu)劣、濕物料含水分的多少、喂料量的均勻程度，影響到烘干產品的質量，影響到燃料的消耗量。所以使各部分盡可能達到最好狀態(tài)是提高經濟效益的有效途徑。

7、在工作狀態(tài)，托輪機架內應裝滿冷卻水。各潤滑部位應及時加油。

8、停車時應先把熱風爐熄火，烘干筒應繼續(xù)轉動直至冷卻到接近外界溫度時才能停車。禁止高溫停車，防止筒體彎曲變形。

9、遇到突然停電，應立即把熱風爐熄火，停止喂料，每隔15分鐘盤動筒體轉半圈，直至筒體冷卻為止。此項操作規(guī)程應有專人認真負責，違犯此項規(guī)程將會造成筒體彎曲。筒體嚴重彎曲將會使烘干機無法正常使用。

五、煤泥烘干機的常見故障

1、排出的物料含水分過高。此時應增加燃料使用量或同時減少喂料量。此項操作應逐步調整至合適狀態(tài)。大幅度地調整將會造成排料含水分的忽高忽低，達不到產品質量要求。

2、兩個擋輪反復受力較大。這種現(xiàn)象應檢查托輪與支承輪帶的接觸情況。同一組托輪不平行或兩個托輪的連線與筒體軸線不垂直，都會造成擋輪受力過大，同時也會造成托輪不正常磨損。

3、這種現(xiàn)象往往是安裝精度偏低或螺栓松動，在工作中托輪偏離正確位置所致。只要恢復托輪到正確位置，此現(xiàn)象即能消失。

4、運轉中大小齒輪發(fā)出不正常聲音。些時應檢查大小齒輪的嚙合間隙。調整合適即能恢復正常。小齒輪磨損嚴重應及時更換。齒輪罩密封良好，防止灰塵進入，潤滑油充足、潤滑可靠是提高齒輪使用壽命的關鍵。大齒輪罩內應添加厚質齒輪油或黑油。

六、烘干效果不好的原因及解決辦法

原因：

1、煤泥烘干機太小。

2、煤泥烘干機使用不當。

3、風網風壓有問題。

4、流量計算錯誤。

解決辦法：

1、增加烘干機溫度，但此法容易引起烘干器內著火，最好方法是更換或重新修。

2、改良烘干設備。

3、根據(jù)說明書重新學習操作方法。

4、重新計算風壓、流量后再根據(jù)實際情況提供設計變更方案。

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