【旋風除塵器】旋風除塵器工作原理 旋風除塵器的優(yōu)缺點

旋風除塵器是什么

是由進氣管、排氣管、圓筒體、圓錐體和灰斗組成。

旋風除塵器結(jié)構(gòu)簡單，易于制造、安裝和維護管理，設(shè)備投資和操作費用都較低，已廣泛用于從氣流中分離固體和液體粒子，或從液體中分離固體粒子。

在普通操作條件下，作用于粒子上的離心力是重力的5～2500倍，所以旋風除塵器的效率顯著高于重力沉降室。利用這一個原理基礎(chǔ)成功研究出了一款除塵效率為百分之九十以上的旋風除塵裝置。

在機械式除塵器中，旋風式除塵器是效率最高的一種。它適用于非黏性及非纖維性粉塵的去除，大多用來去除5μm以上的粒子，并聯(lián)的多管旋風除塵器裝置對3μm的粒子也具有80～85%的除塵效率。選用耐高溫、耐磨蝕和腐蝕的特種金屬或陶瓷材料構(gòu)造的旋風除塵器，可在溫度高達1000℃，壓力達500×105Pa的條件下操作。

從技術(shù)、經(jīng)濟諸方面考慮旋風除塵器壓力損失控制范圍一般為500～2000Pa。因此，它屬于中效除塵器，且可用于高溫煙氣的凈化，是應(yīng)用廣泛的一種除塵器，多應(yīng)用于鍋爐煙氣除塵、多級除塵及預(yù)除塵。它的主要缺點是對細小塵粒（<5μm）的去除效率較低。

旋風除塵器除塵原理

旋風除塵器是除塵裝置的一類。除塵機理是使含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運動，借助于離心力將塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。旋風除塵器的各個部件都有一定的尺寸比例，每一個比例關(guān)系的變動，都能影響旋風除塵器的效率和壓力損失，其中除塵器直徑、進氣口尺寸、排氣管直徑為主要影響因素。在使用時應(yīng)注意，當超過某一界限時，有利因素也能轉(zhuǎn)化為不利因素。另外，有的因素對于提高除塵效率有利，但卻會增加壓力損失，因而對各因素的調(diào)整必須兼顧。

旋風除塵器如何選型？

1、旋風除塵器選型原則

1)旋風除塵器凈化氣體量應(yīng)與實際需要處理的含塵氣體量一致。選擇旋風除塵器直徑時應(yīng)盡量小些，如果要求通過的風量較大，可采用幾個小直徑的旋風除塵器并聯(lián)為宜。

2)除塵器入口風速要保持18~23m/s，過低時除塵效率下降：過高時阻力損失及耗電量均要增加，且除塵效率提高不明顯。

3)所選擇的旋風除塵器的阻力損失小，動力消耗少，且結(jié)構(gòu)簡單、維護簡便。

4)旋風除塵器能捕集到的最小粉塵粒子應(yīng)稍小于被處理氣體中的粉塵粒度。

5)含塵氣體溫度很高時旋風除塵器應(yīng)設(shè)有保溫設(shè)施，以避免水分在其內(nèi)凝結(jié)而影響除塵效果。

2、旋風除塵器選型步驟

1)首先通過計算來確定需要處理的氣體量。當氣體溫度。密度、水蒸氣含量等變化較大時，要對氣體量進行換算，以便確定除塵器直徑。

2)根據(jù)需要處理的氣體量確定除塵器進口氣流速度。進而確定旋風除塵器是否并聯(lián)使用。

3)按給定條件計算除塵器的分離界面粉塵粒徑和預(yù)期達到的除塵效率?；蛑苯影凑铡靶L除塵器主要技術(shù)性能”表選擇；或?qū)⑿阅軘?shù)據(jù)與計算結(jié)果核對。

4)除塵器必須設(shè)置氣密性好的卸塵閥，以防除塵器本體下部漏風、保證除塵效果。

5)并聯(lián)使用時旋風除塵器必須是同型號、同規(guī)格，并需要合理地設(shè)計連接風管，使每個除塵器處理的氣體量相等，以免除塵器之間產(chǎn)生串流現(xiàn)象而降低除塵效率。

旋風除塵器優(yōu)缺點是什么

旋風除塵器的主要優(yōu)點如下

(1)旋風除塵器內(nèi)部沒有運動部件。維護方便。

(2)制作、管理十分方便。

(3)處理相同風量的情況下體積小，結(jié)構(gòu)簡單，價格便宜。

(4)作為預(yù)除塵器使用時，可以立式安裝，使用方便。

(5)處理大風量時便于多臺并聯(lián)使用，效率阻力不受影響。

(6)可耐400℃高溫，如采用特殊的耐高溫材料，還可以耐受更高的溫度。

(7)除塵器內(nèi)設(shè)耐磨內(nèi)襯后，可用以凈化含高磨蝕性粉塵的煙氣。

(8)可以干法清灰，有利于回收有價值的粉塵。

旋風除塵器缺點

(1)卸灰閥如果漏損會嚴重影響除塵效率。

(2)磨損嚴重，特別是處理高濃度或磨損性大的粉塵時，入口處和錐體部位都容易磨壞。

(3)除塵效率不高(對捕集粒徑小于5um的微細粉塵和塵粒密度小的粉塵，效率較低)，單獨使用有時滿足不了含塵氣體排放濃度的要求。

(4由于除塵效率隨筒體直徑增加而降低因而單個除塵器的處理風量受到一定限制。