鋁型材加工工藝 鋁型材加工過(guò)程 鋁型材加工方法

鋁型材加工工藝流程：

◆ 各工序加工要領(lǐng)：

（一） 接單：

①操作者接到加工單后，必須理解其圖意，復(fù)查其圖所指各數(shù)據(jù)是否與單相關(guān)數(shù)據(jù)相吻合。

②在吻合條件下，再進(jìn)行材料計(jì)劃及辦理其領(lǐng)料手續(xù)。

（二） 領(lǐng)料：

①按單所指領(lǐng)用材料型號(hào)、規(guī)格、色澤由庫(kù)房員認(rèn)可簽字后，按單數(shù)量核實(shí)后領(lǐng)料。

②首先檢查鋁型材外觀(guān)質(zhì)量，型材表面不得有腐蝕、氧化缺陷及嚴(yán)重劃傷，劃傷深度不得大于表面處理層厚度。彎弧型材經(jīng)檢驗(yàn)員100%檢驗(yàn)合格后，方可加工。

（三） 切割：

①切割角度 22.5°＜α＜45°的型材，需在單頭鋸上加工；切割角度α＞22.5°的型材，需劃線(xiàn)，按線(xiàn)加工；彎弧型材，若切割＜90°的圓心角，可在雙頭鋸上直接加工，若切割＞90°的圓心角，需劃線(xiàn)，按線(xiàn)加工。

②切割尺寸允許偏差符合設(shè)計(jì)圖紙要求。

（四） 鉆、銑：

①按線(xiàn)鉆孔時(shí)，必須用沖頭在孔位點(diǎn)打窩；當(dāng)鉆孔位置不是平面時(shí)，應(yīng)將其調(diào)整為平面后，再加工；鉆盲孔時(shí)，應(yīng)利用鉆床標(biāo)尺或在鉆頭套上定位環(huán)控制孔深，要經(jīng)常退屑；鉆Ф≤6mm的孔時(shí)，開(kāi)始鉆進(jìn)及孔快鉆通時(shí)，進(jìn)給力要輕，要經(jīng)常排屑，并同時(shí)加一些切削液；鉆薄壁件時(shí)，下面應(yīng)墊支撐物，應(yīng)該“锪孔”；鉆孔時(shí)，冷卻液要充分。

②在不影響加工形狀的條件下，盡量使用直徑大的銑刀；銑封閉內(nèi)形時(shí)，先鉆一個(gè)工藝孔，孔徑應(yīng)比銑刀直徑稍大；用仿型銑加工時(shí)，首先根據(jù)仿型銑導(dǎo)桿確定模板尺寸，制造模板，需調(diào)整定位桿，確定加工位置；用端頭銑加工時(shí)，一定要調(diào)整好定位頂塊及鋸片高度。

（五） 包裝：

①下料后運(yùn)到包裝待發(fā)運(yùn)場(chǎng)地進(jìn)行包裝，首先用壁紙刀片傾斜45°劃斷面內(nèi)外棱邊毛刺。

②型材裝飾面用干凈抹布擦凈型材表面灰塵、油污等，貼好保護(hù)膠帶。

③用薄紙板包裹住貼膜后的型材，用保護(hù)膠帶綁緊成方形，每捆＜50kg。

④注明規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、日期、工程名稱(chēng)。

（六） 復(fù)檢：

檢查所生產(chǎn)的半成品是否按要求加工生產(chǎn)。

（七） 入庫(kù)：

經(jīng)檢驗(yàn)合格的成品入庫(kù)或裝車(chē)運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)把規(guī)格、型號(hào)相同的整齊存放在一起，并把型材平整，重量大形狀簡(jiǎn)單的放在底層，形狀復(fù)雜重量輕的放在外層。

◆ 各工序加工要領(lǐng)：

（一） 接單：

①操作者接到加工單后，必須理解其圖意，復(fù)查其圖所指各數(shù)據(jù)是否與單相關(guān)數(shù)據(jù)相吻合。

②在吻合條件下，再進(jìn)行材料計(jì)劃及辦理其領(lǐng)料手續(xù)。

（二） 領(lǐng)料：

①按單所指領(lǐng)用材料型號(hào)、規(guī)格、色澤由庫(kù)房員認(rèn)可簽字后，按單數(shù)量核實(shí)后領(lǐng)料。

②首先檢查鋁型材外觀(guān)質(zhì)量，型材表面不得有腐蝕、氧化缺陷及嚴(yán)重劃傷，劃傷深度不得大于表面處理層厚度。彎弧型材經(jīng)檢驗(yàn)員100%檢驗(yàn)合格后，方可加工。

（三） 切割：

①切割角度 22.5°＜α＜45°的型材，需在單頭鋸上加工；切割角度α＞22.5°的型材，需劃線(xiàn)，按線(xiàn)加工；彎弧型材，若切割＜90°的圓心角，可在雙頭鋸上直接加工，若切割＞90°的圓心角，需劃線(xiàn)，按線(xiàn)加工。

②切割尺寸允許偏差符合設(shè)計(jì)圖紙要求。

（四） 鉆、銑：

①按線(xiàn)鉆孔時(shí)，必須用沖頭在孔位點(diǎn)打窩；當(dāng)鉆孔位置不是平面時(shí)，應(yīng)將其調(diào)整為平面后，再加工；鉆盲孔時(shí)，應(yīng)利用鉆床標(biāo)尺或在鉆頭套上定位環(huán)控制孔深，要經(jīng)常退屑；鉆Ф≤6mm的孔時(shí)，開(kāi)始鉆進(jìn)及孔快鉆通時(shí)，進(jìn)給力要輕，要經(jīng)常排屑，并同時(shí)加一些切削液；鉆薄壁件時(shí)，下面應(yīng)墊支撐物，應(yīng)該“锪孔”；鉆孔時(shí)，冷卻液要充分。

②在不影響加工形狀的條件下，盡量使用直徑大的銑刀；銑封閉內(nèi)形時(shí)，先鉆一個(gè)工藝孔，孔徑應(yīng)比銑刀直徑稍大；用仿型銑加工時(shí)，首先根據(jù)仿型銑導(dǎo)桿確定模板尺寸，制造模板，需調(diào)整定位桿，確定加工位置；用端頭銑加工時(shí)，一定要調(diào)整好定位頂塊及鋸片高度。

（五） 包裝：

①下料后運(yùn)到包裝待發(fā)運(yùn)場(chǎng)地進(jìn)行包裝，首先用壁紙刀片傾斜45°劃斷面內(nèi)外棱邊毛刺。

②型材裝飾面用干凈抹布擦凈型材表面灰塵、油污等，貼好保護(hù)膠帶。

③用薄紙板包裹住貼膜后的型材，用保護(hù)膠帶綁緊成方形，每捆＜50kg。

④注明規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、日期、工程名稱(chēng)。

（六） 復(fù)檢：

檢查所生產(chǎn)的半成品是否按要求加工生產(chǎn)。

（七） 入庫(kù)：

經(jīng)檢驗(yàn)合格的成品入庫(kù)或裝車(chē)運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)把規(guī)格、型號(hào)相同的整齊存放在一起，并把型材平整，重量大形狀簡(jiǎn)單的放在底層，形狀復(fù)雜重量輕的放在外層。

鋁型材加工過(guò)程 鋁型材加工方法：

鋁合金型材生產(chǎn)包括熔鑄、擠壓和氧化三個(gè)過(guò)程。

1.熔鑄是鋁材生 產(chǎn)的首道工序。

主要過(guò)程：

（1）配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金牌號(hào)，計(jì)算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。

（2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過(guò)除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。

（3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過(guò)深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。

2、擠壓：擠壓是型材成形的手段。先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計(jì)、制造出模具，利用擠壓機(jī)將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號(hào)6063合金，在擠壓時(shí)還用一個(gè)風(fēng)冷淬火過(guò)程及其后的人工時(shí)效過(guò)程，以完成熱處理強(qiáng)化。不同牌號(hào)的可熱處理強(qiáng)化合金，其熱處理制度不同。

3、氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強(qiáng)，須通過(guò)陽(yáng)極氧化進(jìn)行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀(guān)度。

其主要過(guò)程為：

（1）表面預(yù)處理：用化學(xué)或物理的方法對(duì)型材表面進(jìn)行清洗，裸露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過(guò)機(jī)械手段獲得鏡面或無(wú)光（亞光）表面。

（2）陽(yáng)極氧化：經(jīng)表面預(yù)處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發(fā)生陽(yáng)極氧化，生成一層致密、多孔、強(qiáng)吸附力的AL203膜層。

（3）封孔：將陽(yáng)極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強(qiáng)。氧化膜是無(wú)色透明的，利用封孔前氧化膜的強(qiáng)吸附性，在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現(xiàn)本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。