【人造石英石生產(chǎn)】人造石英石的過程 石英石板材生產(chǎn)流程
石英是一種物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)均十分穩(wěn)定的礦產(chǎn)資源,石英石是目前石英石板材生產(chǎn)廠家對其所生產(chǎn)的板材的一種簡稱,由于其板材主要成分石英含量高達(dá)94%以上,因此稱為石英石。
石英石生產(chǎn)工藝流程:
石英石工藝流程說明:
一、原料采集: 玻璃、石英、樹脂等原輔材料的采購。
【樹脂】
【石英砂】
二、選料:利用風(fēng)機、除鐵設(shè)備、人工挑選將顆粒原料中的雜質(zhì)、鐵屑等清除。
三、配料:選料完畢后,將材料運入混料系統(tǒng)。材料在無重力混料機中充分混合,消除材料色差及顆粒不均勻問題?;炝贤戤吅?,輸送至對應(yīng)配料倉,生產(chǎn)時由配料系統(tǒng)自動配料。
四、攪拌:將不飽和聚酯樹脂、顏料、助劑及顆粒粉料進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌稀?/p>
五、布料:攪拌好的混合材料通過傳送皮帶,進(jìn)入布料車內(nèi),再由布料車將料均勻的布入布料??騼?nèi)。
六、真空高頻振動壓板:布料完畢后,傳輸至壓機設(shè)備,在-0.1MPa的真空條件下進(jìn)行震動壓制。
七、加熱固化定型:壓制完畢后,毛坯入固化爐85-110℃加熱成型。
八、定厚打磨:毛坯固化后,經(jīng)24小時冷卻降溫,進(jìn)入定厚設(shè)備進(jìn)行定厚。
九、拋光:定厚完畢后,通過20頭拋光機,進(jìn)行水磨拋光。根據(jù)不同需求,拋光至光澤度達(dá)到40-70°。
十、檢驗:對板材外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗。
十一、切板:利用縱橫切、橋切機設(shè)備將產(chǎn)品切割至所需尺寸。
十二、包裝入庫:切割好的產(chǎn)品風(fēng)干后包裝好,進(jìn)入倉庫保存。