一、pvc發(fā)泡板是什么材料

pvc發(fā)泡板是pvc板材的一種，又稱雪佛板、安迪板，屬于復(fù)合材料，以聚氯乙烯為主要原料，加入發(fā)泡劑、阻燃劑、抗老化劑，采用專用設(shè)備擠壓成型，可鋸、可刨、可釘、可粘，還具有不變形、不開裂、無需刷漆、加工性能良好等特點(diǎn)，廣泛用于建筑、車船制造、家具、裝飾、裝修、廣告制作、展覽標(biāo)牌、市容環(huán)保、旅游等行業(yè)。

二、pvc發(fā)泡板生產(chǎn)工藝配方

pvc發(fā)泡板主要有結(jié)皮發(fā)泡板和自由發(fā)泡板兩種，生產(chǎn)工藝大致相同：

1、pvc發(fā)泡板生產(chǎn)工藝

將原料準(zhǔn)確稱量，按工藝要求順序投料，根據(jù)使用發(fā)泡劑的種類來確定發(fā)泡劑的加入時(shí)間，達(dá)到捏合終點(diǎn)。物料溫度達(dá)到125℃左右時(shí)，迅速將物料放入冷攪鍋中冷卻，降溫至50℃左右（防止結(jié)塊和發(fā)泡劑過早分解而影響發(fā)泡倍率），然后進(jìn)入錐形雙螺桿擠出機(jī)擠出成型；等待冷卻定型后，將制成的pvc發(fā)泡板自動(dòng)切割，經(jīng)過產(chǎn)品檢驗(yàn)后即可入庫。

2、pvc發(fā)泡板配方

三、pvc發(fā)泡板生產(chǎn)中常見問題有哪些

生產(chǎn)pvc發(fā)泡板材時(shí)，可能出現(xiàn)各種各樣的問題，常見的問題一般出現(xiàn)在潤滑劑平衡、板面和發(fā)泡斷面泡孔三個(gè)方面，具體問題包括：

1、潤滑劑平衡方面

（1）外滑不足：擠出機(jī)5區(qū)溫度不易控制，易升溫，導(dǎo)致合流芯溫度高，板材中間出大泡、串泡、發(fā)黃等問題，板材表面也不光滑。

（2）外滑過量：析出會變得嚴(yán)重，表現(xiàn)在模具內(nèi)的結(jié)構(gòu)和板材表面外滑的析出，也會表現(xiàn)為某些個(gè)別現(xiàn)象在板面上不定期的來回移動(dòng)。

（3）內(nèi)滑不足：板面難以控制厚度，成品板材中間厚兩邊薄。

（4）內(nèi)滑過量：易出現(xiàn)合流芯溫度高的現(xiàn)象。

2、板面方面

（1）板面發(fā)黃：擠出溫度過高或者穩(wěn)定劑的穩(wěn)定性不足，可通過降低加工溫度、適當(dāng)增加穩(wěn)定劑和潤滑劑的添加量等方法解決問題。

（2）板材中間發(fā)黃：主要原因是筒區(qū)溫度、模具溫度高有關(guān)，也可能與潤滑劑用量有關(guān)系，通過調(diào)整工藝溫度或者調(diào)整白發(fā)泡的添加比例進(jìn)行處理。

（3）板面彎曲：一般是料流不均或者冷卻不到位造成的，造成料流不均的因素一般有牽引波動(dòng)大或者配方中內(nèi)外潤滑不均衡，機(jī)器的因素容易排除，配方調(diào)整一般在外潤滑盡量少的前提下調(diào)整內(nèi)潤滑會有很好的效果，同時(shí)保證冷卻均勻到位。生產(chǎn)過程在口模水溫一般控制在30-40℃，定型臺水溫一般控制在15-20℃為最佳范圍。

（4）板面厚度不均：出料不均，可調(diào)整模唇的高度，如果流速太大可調(diào)整阻流棒，配方調(diào)整，一般內(nèi)潤滑多了中間厚，外潤滑多了兩邊走料快。

（5）板材厚薄紋路等的變化：在交接班時(shí)易出現(xiàn)，主要原因是混料原料波動(dòng)，上一個(gè)班混料后，等下班次接班后混料中間間隔時(shí)間長，熱混鍋得到很好地冷卻，第一鍋混料預(yù)塑化好，與之前混料形成差異，在其他條件不變的情況下，易產(chǎn)生波動(dòng)，可調(diào)整牽引、加工溫度或通過規(guī)范混料交接班銜接得以解決。

3、發(fā)泡斷面泡孔方面

（1）橫切面出現(xiàn)泡孔或者泡分層的原因可歸結(jié)為一點(diǎn)，就是熔體強(qiáng)度不夠，造成熔體強(qiáng)度不夠的原因：一是發(fā)泡劑過量或者發(fā)泡調(diào)節(jié)劑不夠或者二者比例不協(xié)調(diào)，或者發(fā)泡調(diào)節(jié)劑質(zhì)量問題。二是塑化不良，加工溫度低或者潤滑過量。

（2）pvc發(fā)泡板截面產(chǎn)生破泡或穿泡主要有兩種，一是因熔體本身局部強(qiáng)度過低，破泡是由外向里形成的；二是因熔體周邊壓力偏小，局部泡孔發(fā)生膨脹，強(qiáng)度減弱，破泡是由里向外形成的。在生產(chǎn)實(shí)踐中，兩種作用沒有明顯區(qū)別，有可能同時(shí)存在，大部分破孔都是局部泡孔不均勻膨脹后，熔體強(qiáng)度降低所致。