一、什么是金剛石磨具

金剛石非常堅(jiān)硬，因此可以用來制作磨具，金剛石磨具是金剛石工具的一種，常見的有砂輪、滾輪、滾筒、磨邊輪、磨盤、碗磨、軟磨片等。金剛石具有高的抗磨性，在磨削加工中磨損較小，金剛石磨粒的尺寸、形狀和形貌變化小，更適合高精密的加工，且生產(chǎn)效率高，因此使用較多。

二、金剛石磨具的制備方法

金剛石磨具是用金剛石制作而成的一種工具，用于磨削作業(yè)。金剛石磨具的制備方法如下：

1、按質(zhì)量百分比取48%的氧化硅、12%的氫氧化鋁、19%的硼酸、21%碳酸鈉混勻，研磨后過100～200目篩，混合得到陶瓷結(jié)合劑原料。

2、將步驟1制得的混合料壓制成“8”字塊，放入高溫爐內(nèi)在1400～1500℃條件下進(jìn)行1～4h的熔煉，然后用水淬法將原料急冷，得到玻璃料。

3、將步驟2制得的產(chǎn)物于電熱鼓風(fēng)干燥箱中在80～120℃條件下干燥8～12h，研磨，過200～400目篩，得到基礎(chǔ)陶瓷結(jié)合劑。

4、將步驟3獲得的基礎(chǔ)陶瓷結(jié)合劑分為4組，分別加入50%、60%、70%、80%的預(yù)合金粉末，然后將每組結(jié)合劑與金剛石以合適的配方進(jìn)行混合，加入石蠟作為臨時(shí)粘結(jié)劑，混勻，密封放置12h。

5、將步驟4得到的混合料制成磨具毛坯，用微波爐或放電等離子燒結(jié)爐燒結(jié)，制得金屬陶瓷結(jié)合劑金剛石磨具。

經(jīng)過以上方法制備成的金剛石磨具具有磨具自銳性好、燒成溫度低、燒成速度快、節(jié)約能源等特點(diǎn)，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

三、金剛石磨具的硬度多大合適

金剛石是很堅(jiān)硬的物質(zhì)，用金剛石制作的磨具自然也很堅(jiān)硬，金剛石磨具的硬度是指結(jié)合劑粘結(jié)磨粒的牢固程度，這一參數(shù)直接影響加工效率和磨具壽命，同時(shí)也會(huì)影響磨削質(zhì)量，需要根據(jù)具體情況合理選擇磨具硬度：

1、磨削硬材料，磨粒易磨鈍，為使磨粒及時(shí)脫落和自銳，應(yīng)選用較軟磨具；磨削較軟材料，則正好相反；但若磨削特別軟而韌的材料時(shí)，為避免堵塞磨具，應(yīng)選較軟磨具。

2、當(dāng)磨削溫度高，冷卻又較差的情況下，為避免工件燒傷，應(yīng)選用較軟的磨具。

3、磨粒受力大，如磨削斷續(xù)表面、縱向進(jìn)紿量大等情況下，磨粒容易脫落，應(yīng)選用硬度較大的磨具。

4、成型磨削以及母線幾何形狀要求高時(shí)，為保持磨具外形輪廓，磨具硬度應(yīng)適當(dāng)提高。