電鍍金剛石磨頭種類

電鍍金剛石磨頭是磨頭具中的一種，是用一定的結(jié)合劑將磨料粘結(jié)起來，一般安裝于磨床，打磨機(jī)，拋光機(jī)，或特制的安裝工具等，廣泛用于光學(xué)鏡頭、棱鏡、手表玻璃、藍(lán)寶石玻璃。通過對(duì)各種工件進(jìn)行加工，以達(dá)到磨削，打磨，拋光的效果；按使用用途，主要分為以下幾種磨頭：

1、研磨類：主要安裝于磨床的磨頭，對(duì)工件進(jìn)行內(nèi)圓磨，外圓磨等磨削，研磨，加工時(shí)可分為粗磨和精磨。

2、打磨類：一般用于打磨工件的毛刺，或?qū)ぜ砻孢M(jìn)行精度不高的加工。利用打磨機(jī)，電動(dòng)，氣動(dòng)等工具高速運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到打磨的效果。

3、拋光類；專門對(duì)表面光潔度(粗糙度)要求較高的加工而使用，是需要單獨(dú)加工的工序。

電鍍金剛石磨頭應(yīng)用

電鍍金剛石磨頭：由于金剛石本身硬度高。它有人造和天然之分，其中，天然的硬度更高，但因稀少而價(jià)格昂貴。由此，現(xiàn)在市面上使用最多的是人造金剛石磨料制品占多數(shù)。

因此，金剛石磨頭用途也較為廣泛，這種金剛石磨頭的品種及規(guī)格按國家標(biāo)準(zhǔn)有很多種類，特別表現(xiàn)是在磨頭的大小與形狀上。這些都是要根據(jù)金剛石磨頭用途來決定，比如在磨內(nèi)孔時(shí)用磨頭就顯得十分突出了，同時(shí)它也是普通磨頭的好幫手，特別是在用于難磨材料時(shí)顯得尤其明顯。

由于金剛石磨頭是以金剛石磨料為主，再由樹脂、金屬、陶瓷等結(jié)合劑結(jié)合而成。于此，金剛石磨頭用途也就較為特殊了，磨內(nèi)孔和其它砂輪無法磨的地方都少不了它，主要用于磨削、拋光、研磨的用途。同時(shí)根據(jù)以上金剛石的特性，按材料可分為用作研磨高而硬的合金、非金屬材料的用途。

對(duì)此，金剛石磨頭的用途與普通砂輪相比，有獨(dú)到之處，它硬度高、抗壓強(qiáng)度高、耐磨性好，金剛石磨頭在磨削加工中，成為磨削硬脆材料及硬質(zhì)合金最理想的工具，用它來磨削工件不但效率高、精度高、而且粗糙度好、砂輪消耗少，使用壽命長，同時(shí)還可改善勞動(dòng)條件。

因此，在這金剛石磨頭的用途就越來越明顯，它廣泛用于普通砂輪難以加工的低鐵含量的金屬和非金屬硬脆材料，如硬質(zhì)合金、瑪瑙寶石、高鋁瓷、光學(xué)玻璃、半導(dǎo)體材料、石材等。在磨削業(yè)中，由于被加工的材質(zhì)不同而選擇的磨料結(jié)合性質(zhì)也不盡相同。

電鍍磨頭就是其中的一種，它是用金剛石或CBN磨料制成，特別對(duì)研磨難磨材料、精度要求較高的材料、超硬材料的磨削能發(fā)揮重要的作用。現(xiàn)在制作方法上越來越具有技術(shù)專業(yè)化。電鍍金剛石磨頭由于料度的高低而得的結(jié)果不同，所以在生產(chǎn)時(shí)電鍍磨頭作用是要根據(jù)使作及要求的不同而選擇不同粒度的，以下為正常的粒度：80#、100#、120#、150#、180#、220#、320#、400#、

600#、800#、1000#、1200#、1500#、2000#等。

電鍍金鋼石磨頭和燒結(jié)金鋼石磨頭哪個(gè)耐磨

一般說來，電鍍金剛石磨頭不如燒結(jié)的耐磨，因?yàn)殡婂兊囊话阒挥幸粚幽チ＃鵁Y(jié)的可以有好多層。但是，電鍍工藝制作的地質(zhì)鉆頭就可以鍍多層金剛石，耐磨性很高。兩種工藝各有自己的優(yōu)勢(shì)和用場(chǎng)。對(duì)于小型的，精密的磨頭必須用電鍍工藝制作。電鍍金剛石工藝還有許多優(yōu)點(diǎn)：操作溫度低，設(shè)備簡單，投資少，可制作精密異型產(chǎn)品，易于返工回收金剛石等等。

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