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等離子切割機使用方法 使用等離子切割機有哪些注意事項

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摘要:等離子切割機是一種工業(yè)切割生產(chǎn)使用的機械設(shè)備,它的操作要注意正確的使用方法,一般有手工切割和自動切割兩種,具體方法有所不同。等離子切割機使用注意事項主要包括使用前及切割時的注意事項和切割操作及配合人員防護注意事項兩個方面。下面為大家介紹等離子切割機使用方法以及使用等離子切割機有哪些注意事項,一起來看看吧。

一、等離子切割機使用方法

等離子弧切割機是借助等離子切割技術(shù)對金屬材料進(jìn)行加工的機械,它的使用方法分為手動和自動兩種,下面教大家如何使用等離子切割機

1、手動非接觸式切割

(1)將割炬滾輪接觸工件,噴嘴離工件平面之間距離調(diào)整至3~5mm。(主機切割時將“切厚選擇”開關(guān)至于高檔)。

(2)開啟割炬開關(guān),引燃等離子弧,切透工件后,向切割方向均速移動,切割速度以切穿為前提,宜快不宜慢。太慢將影響切口質(zhì)量,甚至斷弧。

(3)切割完畢,關(guān)閉割炬開關(guān),等離子弧熄滅,這時,壓縮空氣延時噴出,以冷卻割炬。數(shù)秒鐘后,自動停止噴出。移開割炬,完成切割全過程。

2、手動接觸式切割

(1)“切厚選擇”開關(guān)至于低檔,單機切割較薄板時使用。

(2)將割炬噴嘴置于工件被切割起始點,開啟割炬開關(guān),引燃等離子弧,并切穿工件,然后沿切縫方向均速移動即可。

(3)切割完畢,開閉割炬開關(guān),此時,壓縮空氣仍在噴出,數(shù)秒鐘后,自動停噴。移開割炬,完成切割全過程。

3、自動切割

(1)自動切割主要適用于切割較厚的工件。選定“切厚選擇”開關(guān)位置。

(2)把割炬滾輪卸去后,割炬與半自動切割機聯(lián)接堅固,隨機附件中備有聯(lián)接件。

(3)聯(lián)接好半自動切割機電源,根據(jù)工件形狀,安裝好導(dǎo)軌或半徑桿(若為直線切割用導(dǎo)軌,若切割圓或圓弧,則應(yīng)該選擇半徑桿)。

(4)若割炬開關(guān)插頭撥下,換上遙控開關(guān)插頭(隨機附件中備有)。

(5)根據(jù)工件厚度,調(diào)整合適的行走速度。并將半自動切割機上的“倒”、“順”開關(guān)置于切割方向。

(6)將噴嘴與工件之間距離調(diào)整至3~8mm,并將噴嘴中心位置調(diào)整至工件切縫的起始條上。

(7)開啟遙控開關(guān),切穿工件后,開啟半自動切割機電源開關(guān),即可進(jìn)行切割。在切割的初始階段,應(yīng)隨時注意切縫情況,調(diào)整至合適的切割速度。并隨時注意兩機工作是否正常。

(8)切割完畢,關(guān)閉遙控開關(guān)及半自動切割機電源開關(guān),完成切割全過程。

二、使用等離子切割機有哪些注意事項

等離子切割機是一種切割速度快并且效率高的新型切割機,使用時需要注意的事項有很多,包括:

1、使用前及切割時的注意事項

(1)使用前,應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、氣源、水源,確保無漏電、漏氣、漏水,接地或接零安全可靠;小車、工件應(yīng)放在適當(dāng)位置,并應(yīng)使工件和切割電路正極接通,切割工作面下應(yīng)設(shè)有溶渣坑。

(2)應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、種類和厚度選定噴嘴孔徑,調(diào)整切割電源、氣體流量和電極的內(nèi)縮量。

(3)自動切割小車應(yīng)經(jīng)空車運轉(zhuǎn),并選定合適的切割速度。

(4)操作人員必須戴好防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護鏡的人員嚴(yán)禁直接觀察等離子弧,裸露的皮膚嚴(yán)禁接近等離子弧。

(5)切割時,操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處操作??蓮墓ぷ髋_下部抽風(fēng),并宜縮小操作臺上的敞開面積。

(6)切割時,當(dāng)空載電壓過高時,應(yīng)檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況,應(yīng)將工作臺與地面絕緣,或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路斷電器。

(7)高頻發(fā)生器應(yīng)設(shè)有屏蔽護罩,用高頻引弧后,應(yīng)立即切斷高頻電路。

2、切割操作及配合人員防護注意事項

(1)現(xiàn)場使用的等離子切割機機,應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

(2)高空切割時,必須系好安全帶,切接切割周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護。

(3)當(dāng)需切割受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時,應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃?xì)怏w和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認(rèn)容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進(jìn)行切割。在容器內(nèi)焊割應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。割密封容器應(yīng)留出氣孔,必要時在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)備通風(fēng)設(shè)備;容器內(nèi)照明電壓不得超過12V,焊工與工件間應(yīng)絕緣;容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。

(4)嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)切割。

(5)對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行切割。

(6)雨天不得在露天焊割。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。

(7)作業(yè)后,應(yīng)及時切斷電源,關(guān)閉氣源和水源。

以上就是等離子切割機操作時需要注意的事項,我們在操作時一定要按照提示來進(jìn)行操作,以免影響正常的工作生產(chǎn)或發(fā)生意外事故。

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