一、等離子弧切割機優(yōu)點有哪些

等離子切割機是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的，切割使用的是等離子弧，因此也稱等離子弧切割機，這種切割機相比其他切割設(shè)備，主要優(yōu)點在于：

1、等離子切割機的優(yōu)點是等離子弧能量更集中，溫度更高，切割速度更快，變形小，還可以切割不銹鋼、鋁等材料。

2、等離子切割機在切割厚板方面具有優(yōu)勢，因為在厚板切割過程中，可以達到非常高的切割速度，遠高于激光和火焰。

3、等離子弧可以切割各種金屬，如不銹鋼、耐熱鋼、鈦、鉬、鎢、鑄鐵、銅、鋁及鋁合金等，切割不銹鋼、鋁等厚度可達200mm以上。

4、等離子弧切割的速度比較快，生產(chǎn)牢也比較高。

5、等離子弧切割時，能得到比較狹窄、光潔、整齊、無粘渣、接近于垂直的切口，而切口的變形和熱影響較小，其硬度變化也不大，切割質(zhì)量好。

二、等離子切割機有什么缺點

等離子切割機的優(yōu)點眾多，因此應(yīng)用比較廣泛，不過它也存在一些缺點，等離子切割機的缺點主要有：

1、等離子切割機會產(chǎn)生有害氣體和電弧：等離子切割的原理決定了切割過程中的電弧強度、噪音和粉塵，都會在一定程度上污染環(huán)境。水下等離子切割一般用于中厚板，因此切割厚度受到一定的限制。

2、切割面垂直度差，切割面的一側(cè)會有較大的斜角，垂直度差。

3、切割過程中，切割過程表面產(chǎn)生較多的切割渣。由于不影響工藝質(zhì)量，切割后的渣必須磨碎，這也增加了人工成本。

4、等離子切割熱影響區(qū)較大，切縫較寬。不適合切割薄板，因為板會因受熱而變形。

5、刀具等消耗品消耗快。現(xiàn)在割嘴主要依賴進口，成本比較高。

三、等離子弧切割機切割參數(shù)的選擇

等離子弧切割參數(shù)的選擇對切割質(zhì)量、切割速度和效率等的影響是至關(guān)重要的，主要的切割參數(shù)有三個：

1、切割電流

切割電流是最重要的切割參數(shù)，直接決定了切割的厚度和速度，即切割能力。切割電流增大，電弧能量增加，切割能力提高，切割速度快，電弧直徑增加，電弧變粗使得切口變寬。打磨切割電流過大會使得噴嘴熱負荷增大，噴嘴過早地損傷，切割質(zhì)量自然也下降，甚至無法進行正常切割，所以在切割前要根據(jù)材料的厚度正確選用切割電流和相應(yīng)的噴嘴。

2、切割速度

由于材料的厚度、材質(zhì)、熔點、熱導(dǎo)率以及融化后的表面張力等因素的不同，所選擇的切割速度也不同。切割速度適度地提高能改善切口質(zhì)量，即切口略有變窄，切口表面更平整，同時可減小變形。切割速度過快使得切割的熱輸入低于所需要的量值，切縫中射流不能將熔化的熔體立即吹掉而形成較大的后拖量，伴隨著切口掛渣，切口表面質(zhì)量下降。

3、電弧電壓

等離子弧切割機通常有較高的空載電壓和工作電壓，在使用電離能高的氣體如氮氣、氫氣或空氣時，穩(wěn)定等離子弧所需要的電壓會更高。當電流一定時，電壓的提高意味著電弧焓值提高的同時，減小射流的直徑并加大氣體的流速，可以獲得更快的切割速度和更好的切割質(zhì)量。空載電壓為120～600V，弧柱電壓不能超過空載電壓的65%，一般為空載電壓的一半。目前市售等離子弧切割機的空載電壓一般為80～100V。