一、PVC擠出機(jī)各段的溫度設(shè)計(jì)

擠出機(jī)螺筒各段及合流芯、模具各段溫度具體設(shè)定大致如下：

1、給料段：185℃—195℃，依據(jù)擠出機(jī)剪切性能和擠出量大小而定，確保顯示溫度至少>185℃；擠出量越大的這段要求溫度越高，以便粉料能快速受熱玻璃化而形成小塊狀。

2、壓縮段：一般在180℃，也可根據(jù)實(shí)際擠出速度適當(dāng)提高，穿線管生產(chǎn)在這一段是超過(guò)180℃的，達(dá)到了190℃—195℃排水管的生產(chǎn)，大致差不多180℃。

3、熔融段：一般在180℃，也可根據(jù)實(shí)際擠出速度適當(dāng)提高，穿線管生產(chǎn)在這一段是超過(guò)180℃的、達(dá)到了190℃—195℃排水管的生產(chǎn)，大致差不多180℃。

4、計(jì)量段：計(jì)量段的溫度在整過(guò)擠塑過(guò)程中是非常重要的，其重要性在某種意義上甚至超過(guò)給料段。溫度一般應(yīng)設(shè)定在170℃-180℃，依據(jù)擠出機(jī)剪切性能和擠出量大小而定，確保顯示溫度≤185℃。因計(jì)量段內(nèi)部剪切熱很大，容易造成熔體升溫，而過(guò)高的熔體溫度會(huì)加速PVC分解形成制品發(fā)黃、變色線、發(fā)泡等等影響制品質(zhì)量的情況出現(xiàn)。因此、必要時(shí)可采用螺桿溫度、給料速度等方法分別進(jìn)行調(diào)節(jié)。

5、擠出模具模體段溫度：擠出模具模體溫度設(shè)定比較簡(jiǎn)單，主要是為防止熔體在模體內(nèi)降溫，一般設(shè)定在185℃左右，大部分產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，溫度設(shè)置在這區(qū)間都沒(méi)問(wèn)題，個(gè)別產(chǎn)品（波紋管）比這要高，達(dá)到了190℃。

6、口模段溫度：190℃-210℃，視產(chǎn)品擠出時(shí)表面光亮度與擠出壓力大小而定。一般來(lái)說(shuō)，升高口模的溫度，能適當(dāng)提高產(chǎn)品的表面的光亮度，也能一定程度地降低擠出機(jī)的內(nèi)部壓力，擠出機(jī)內(nèi)部壓力降低，摩擦剪切力自然就降低了，換句話說(shuō)，適當(dāng)增加口模溫度，可以少量降低擠出機(jī)的內(nèi)部的摩擦剪切熱的產(chǎn)生（當(dāng)內(nèi)部摩擦剪切熱過(guò)大的時(shí)候），反之亦然。

二、PVC擠出機(jī)擠出工藝溫度優(yōu)化的基準(zhǔn)

要優(yōu)化擠出工藝溫度，首先應(yīng)當(dāng)了解與掌握設(shè)定工藝溫度的基準(zhǔn)。大量生產(chǎn)實(shí)踐證明，以下三個(gè)條件可作為基準(zhǔn)：

1、PVC樹(shù)脂的熱穩(wěn)定性

PVC樹(shù)脂是熱敏性高聚物，單純的PVC樹(shù)脂在100℃條件下開(kāi)始降解，150℃條件下，降解加速。而反過(guò)來(lái)PVC在160℃條件下，開(kāi)始由玻璃化態(tài)經(jīng)高彈態(tài)向粘流態(tài)轉(zhuǎn)化。因此單純的PVC樹(shù)脂根本無(wú)法直接進(jìn)行加工，必須通過(guò)添加熱穩(wěn)定劑來(lái)改善樹(shù)脂的熱穩(wěn)定性。而一般PVC樹(shù)脂的穩(wěn)定劑試驗(yàn)是在180℃/30min與200℃/20min條件下進(jìn)行的。因此PVC樹(shù)脂的塑化溫度與時(shí)間均不應(yīng)超過(guò)這個(gè)范圍。

2、塑化度

塑化度，亦稱凝膠化程度，在PVC塑料中，塑化度是制品結(jié)晶程度與PVC初級(jí)粒子熔合程度的標(biāo)志。大量的研究和測(cè)試資料表明，未經(jīng)改性的PVC—U塑化度在60%—65%時(shí)，即制品中初級(jí)粒子尚未完全塑化，僅大部分熔合時(shí)，抗沖性能最強(qiáng)，其中塑化度在60%時(shí)，斷裂強(qiáng)度最高，塑化度在65%時(shí)斷裂伸長(zhǎng)率最大。當(dāng)熔體的溫度在150℃以下時(shí)，塑化度為零；熔體溫度在190℃以下時(shí)，制品中初級(jí)粒子清晰可見(jiàn)，塑化度在45%以下；熔體溫度在200℃左右時(shí)，制品中初級(jí)粒子界限大部分消失，僅有少數(shù)初級(jí)粒子可見(jiàn)，塑化度為70%；熔體溫度到200℃以上時(shí)，制品初級(jí)粒子完全塑化，塑化度可達(dá)80%以上。

3、與CPE共混體系的加工溫度

所有PVC制品均為加入CPE共混增韌改性的，而CPE抗沖擊改性劑的溫度帶比較狹窄，大量試驗(yàn)證明，經(jīng)CPE改性的PVC在190℃和200℃條件下形成的制品，其微觀形態(tài)相差很大。190℃時(shí)改性劑粒子形成了一個(gè)包覆PVC初級(jí)粒子的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，可以獲得良好的抗沖擊增韌效果；200℃時(shí)PVC初級(jí)粒子完全熔融，網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)消失轉(zhuǎn)變?yōu)榍蝮w，分散于PVC樹(shù)脂基體中，導(dǎo)致抗沖擊性能大幅度下降。從以上論述里可以看出：采用CPE共混改性的PVC加工工藝條件是比較苛刻的。

同時(shí)PVC塑料是“不定性”高聚物，PVC降解不僅與溫度有關(guān)還和時(shí)間相關(guān)。溫度越高，降解的時(shí)間越短，溫度越低，降解的時(shí)間越長(zhǎng)。螺筒熔體溫度宜控制在180℃-185℃之間，這里要注意是指的熔體溫度，而不是螺筒顯示溫度，二者是有很大區(qū)別的，以防止因高溫熔體在機(jī)內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，發(fā)生分解。剩余的熔體溫差由口模來(lái)完成，口模段熔體溫度則應(yīng)控制190℃-200℃甚至更高些，以便熔體到達(dá)最佳塑化度的一瞬間，即刻從口模擠出，以期實(shí)現(xiàn)既能從最佳塑化度狀態(tài)下成型，又不至于因受高溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而分解。