一、拋丸除銹是什么意思

拋丸技術(shù)是國際上對各種機(jī)器零部件進(jìn)行表面清理、強化、光飾、去毛刺的一種工藝，它是采用拋丸器、離心力的拋射，對工件表面進(jìn)行高速投射特別對工件的內(nèi)腔死角進(jìn)行拋丸清理，從而達(dá)到所需的光亮度、清潔度、粗糙度和強化工件表面的目的，大大提高零件的使用壽命和美觀性。

拋丸除銹采用的是拋丸機(jī)，經(jīng)過拋丸機(jī)立體清理，使鋼材各表面銹蝕層，焊渣氧化皮等污物迅速脫落，獲得一定粗糙度的光潔表面，拋丸后提高鋼材表面的附著力，并提高鋼材的抗疲勞度和抗腐蝕能力，改善了鋼材內(nèi)在質(zhì)量，延長了構(gòu)件的使用壽命。

二、拋丸除銹等級標(biāo)準(zhǔn)

拋丸除銹按照效果不同，可分為四個等級，用字母“Sa”表示：

1、Sa1

輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂或污物，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。

2、Sa2

徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢、氧化皮、鐵銹等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附者的。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑移系數(shù)達(dá)到0.35～0.45。

3、Sa2.5

非常徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條狀的輕微色斑。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑移系數(shù)達(dá)到0.45～0.5。

4、Sa3

使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，該表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。

三、拋丸除銹的優(yōu)缺點

拋丸除銹是機(jī)械除銹的一種方法，這種除銹方法既有優(yōu)點也有缺點：

1、優(yōu)點：生產(chǎn)效率高，而且費用低、自動化程度高，可實現(xiàn)流水線操作，環(huán)境污染少。

2、缺點：只能在室內(nèi)操作。