一、電子束焊機的種類

電子束焊機的分類可以從兩個方面進行，一個是真空度的高低，另一個則是加速電壓的高低。

1、電子束焊按被焊工件所在環(huán)境的真空度分

高真空電子束焊：這種電子束焊在10-4～10-1Pa的真空度下進行焊接，是目前應用較多的電子束焊，工件大小易受工作室尺寸的限制。

低真空電子束焊：低真空電子束焊的工作真空度介于10-1～10Pa，真空系統(tǒng)簡單，啟動相對較快，同時減弱了焊接時的金屬蒸發(fā)。

非真空電子束焊：這種電子束焊是將真空條件形成的電子束流引入到大氣環(huán)境中對工件進行焊接，已經(jīng)擺脫了真空室對工件尺寸的限制，但對工作距離與焊縫寬深比有要求。

2、按電子束焊機的加速電壓分

高壓電子束焊：加速電壓范圍60～150kV，可得到直徑小、功率密度大的束斑和深寬比大的焊縫。

中壓電子束焊：加速電壓范圍30～60kV。

低壓電子束焊：加速電壓范圍低于30kV，適用于焊縫深寬比不高的薄板材料的焊接。

二、電子束焊的焊接參數(shù)有哪些

電子束焊的焊接參數(shù)有加速電壓、電子束電流、焊接速度、電子槍桿工作距離、焦點的位置及尺寸。

1、加壓電壓（工作電壓）

在多數(shù)電子束焊中，加速電壓參數(shù)往往不變，根據(jù)電子槍的類型通常選取某一數(shù)值，在相同功率下，隨著加速電壓的升高，電子束功率隨之增大而提高了功率密度，電子光學系統(tǒng)聚焦性能改善，進一步提高了電子束焦點的功率密度，使焊縫深度及寬度增加，其熔深增加遠比熔寬增加快，悍接5mm不銹鋼時，加速電壓從22KV增加了32KV時，熔深增加4倍，熔寬增加1倍多。

2、焊接電流

增加電子束電流時，功率雖然增加，但是由于空間電荷效應和熱擾動加劇，使電子光學系統(tǒng)的聚焦性能變壞，其焦點的功率密度增加較低，所以熔深的增加較小。

3、焊接速度

焊接速度增加時，線能量減少，焊縫熔深、熔寬均減少，當降低焊接速度時，其焦點的功率密度沒有變化，所以對熔深的影響不大。

4、電子槍工作距離（簡稱工作距離）

當工件距離變化后，為了獲得最佳聚焦條件，必須調節(jié)磁透鏡的聚焦電流，當工作距離增大時，聚焦電流減少，功率密度值也在減少，工件距離減少時，束焊的壓縮比增大，使斑點直徑變小，增加了電子束功率密度，則熔深相應增大，但工作距離大小會使過多的金屬蒸汽進入槍體造成放電，因而在不影響電子槍穩(wěn)定工作的前提下，可以采用盡可能短的工作距離。

5、焦點位置

在電子束焦點的上下附近，存在著功率密度近乎相等的一段區(qū)域，即活性區(qū)域，焊接時，一般工件都處在活性區(qū)域內，活性區(qū)域的長度于電子束的會聚角有關，當電子束焦點位于工件上方時為，上焦距，而焦點處活性區(qū)域不同范圍內進行焊接時，其橫截面的形狀及熔深有所不同，下聚焦時熔深大，表面聚焦時次之，上聚焦時最低。

6、直徑

其它參數(shù)固定時，焦點直徑取決于陰極與聚焦透鏡套筒之間的距離，焦點直徑減少，熔寬減少，熔深變化不大。