久草视频污在线观看|亚洲熟女丝袜AV|中国三级在线免费|在线免费牛牛AV|日韩无码青青草原|国产V日产∨综合V精品视频|98超碰资源人人|久久久久久久探花蜜蜜蜜|久久小视频免费在|亚洲日韩欧美国产网站

數(shù)控機床編程步驟 數(shù)控機床編程指令代碼大全

摘要:數(shù)控機床在操作的過程中需要編制不同的加工程序,才能加工出復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件,數(shù)控機床編程對于產(chǎn)品質(zhì)量控制有著重要的作用,那么數(shù)控機床怎么編程?數(shù)控機床編程指令代碼有哪些?下面來介紹下有關(guān)數(shù)控機床編程的內(nèi)容。

一、數(shù)控機床編程步驟

數(shù)控機床程序編制又稱數(shù)控編程,是指編程者根據(jù)零件圖樣和工藝文件的要求。以下是數(shù)控機床編程步驟,可以進行參考:

1、分析零件圖樣和工藝要求

分析零件圖樣和工藝要求的目的,是為了確定加工方法、制定加工計劃,以及確認與生產(chǎn)組織有關(guān)的問題,此步驟的內(nèi)容包括:

1)確定該零件應(yīng)安排在哪類或哪臺機床上進行加工。

2)采用何種裝夾具或何種裝卡位方法。

3)確定采用何種刀具或采用多少把刀進行加工。

4)確定加工路線,即選擇對刀點、程序起點(又稱加工起點,加工起點常與對刀點重合)、走刀路線、程序終點(程序終點常與程序起點重合)。

5)確定切削深度和寬度、進給速度、主軸轉(zhuǎn)速等切削參數(shù)。

6)確定加工過程中是否需要提供冷卻液、是否需要換刀、何時換刀等。

2、數(shù)值計算

根據(jù)零件圖樣幾何尺寸,計算零件輪廓數(shù)據(jù),或根據(jù)零件圖樣和走刀路線,計算刀具中心(或刀尖)運行軌跡數(shù)據(jù)。數(shù)值計算的最終目的是為了獲得編程所需要的所有相關(guān)位置坐標數(shù)據(jù)。

3、編寫加工程序單

在完成上述兩個步驟之后,即可根據(jù)已確定的加工方案(或計劃)及數(shù)值計算獲得的數(shù)據(jù),按照數(shù)控系統(tǒng)要求的程序格式和代碼格式編寫加工程序等。編程者除應(yīng)了解所用數(shù)控機床及系統(tǒng)的功能、熟悉程序指令外,還應(yīng)具備與機械加工有關(guān)的工藝知識,才能編制出正確、實用的加工程序。

4、制作控制介質(zhì),輸入程序信息

程序單完成后,編程者或機床操作者可以通過CNC機床的操作面板,在EDIT方式下直接將程序信息鍵入CNC系統(tǒng)程序存儲器中;也可以根據(jù)CNC系統(tǒng)輸入、輸出裝置的不同,先將程序單的程序制作成或轉(zhuǎn)移至某種控制介質(zhì)上??刂平橘|(zhì)大多采用穿孔帶,也可以是磁帶、磁盤等信息載體,利用穿孔帶閱讀機或磁帶機、磁盤驅(qū)動器等輸入(輸出)裝置,可將控制介質(zhì)上的程序信息輸入到CNC系統(tǒng)程序存儲器中。

5、程序檢驗

編制好的程序,在正式用于生產(chǎn)加工前,必須進行程序運行檢查。在某些情況下,還需做零件試加工檢查。根據(jù)檢查結(jié)果,對程序進行修改和調(diào)整,檢查修改再檢查再修改……這往往要經(jīng)過多次反復(fù),直到獲得完全滿足加工要求的程序為止。

上述編程步驟中的各項工作,主要由人工完成,這樣的編程方式稱為“手式編程”。在各機械制造行業(yè)中,均有大量僅由直線、圓弧等幾何元素構(gòu)成的形狀并不復(fù)雜的零件需要加工。這些零件的數(shù)值計算較為簡單,程序段數(shù)不多,程序檢驗也容易實現(xiàn),因而可采用手工編程方式完成編程工作。由于手工編程不需要特別配置專門的編程設(shè)備,不同文化程度的人均可掌握和運用,因此在國內(nèi)外,手工編程仍然是一種運用十分普遍的編程方法。

6、自動編程

在航空、船舶、兵器、汽車、模具等制造業(yè)中,經(jīng)常會有一些具有復(fù)雜形面的零件需要加工,有的零件形狀雖不復(fù)雜,但加工程序很長。這些零件的數(shù)值計算、程序編寫、程序校驗相當復(fù)雜繁瑣,工作量很大,采用手工編程是難以完成的。此時,應(yīng)采用裝有編程系統(tǒng)軟件的計算機或?qū)S镁幊虣C琿完成這些零件的編程工作。數(shù)控機床的程序編制由計算機完成的過程,稱為自動編程。

在進行自動編程時,程序員所要做的工作是根據(jù)圖樣和工藝要求,使用規(guī)定的編程語言,編寫零件加工源程序,并將其輸入編程機,編程機自動對輸入的信息進行處理,即可以自動計算刀具中心運動軌跡、自動編輯零件加工程序并自動制作穿孔帶等。由于編程機多帶有顯示器,可自動繪出零件圖形和刀具運動軌跡,程序員可檢查程序是否正確,必要時可及時修改。采用自動編程方式可極大地減少編程者的工作量,大大提高編程效率,而且可以解決用手工編程無法解決的復(fù)雜零件的編程難題。

二、數(shù)控機床編程指令代碼大全

1、數(shù)控程序中字母的含義

O:程序號,設(shè)定程序號

N:程序段號,設(shè)定程序順序號

G:準備功能

X/Y/Z:尺寸字符,軸移動指令

A/B/C/U/V/W:附加軸移動指令

R:圓弧半徑

I/J/K:圓弧中心坐標(矢量)

F:進給,設(shè)定進給量

S:主軸轉(zhuǎn)速,設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速

T:刀具功能,設(shè)定刀具號

M:輔助功能,開/關(guān)控制功能

H/D:刀具偏置號,設(shè)定刀具偏置號

P/X:延時,設(shè)定延時時間

P:程序號指令,設(shè)定子程序號(如子程序調(diào)用:M98P1000)

L:重復(fù),設(shè)定子程序或固定循環(huán)重復(fù)次數(shù)(如:M98 P1000 L2,省略L代表L1)

P/W/R/Q:參數(shù),固定循環(huán)使用的參數(shù)(如:攻牙G98/(G99)G84 X_Y_R_Z_P_F_)

2、常用G代碼解釋

G00:定位或快速移動

G01:直線插補

G02:圓弧插補/螺旋線插補CW

G03:圓弧插補/螺旋線插補CCW

G04:停留時間或延時時間

G09:準確停止或精確停止檢查(檢查是否在目標范圍內(nèi))

G10:可編程數(shù)據(jù)輸入

G17:選擇XPYP 平面 XP:X軸或其平行軸

G18:選擇ZPXP 平面 YP:Y軸或其平行軸

G19:選擇YPZP 平面 ZP:Z軸或其平行軸

G20:英寸輸入

G21:毫米輸入

G28:返回參考點檢測

G29:從參考點返回

G30:返回第2,3,4參考點

G40:刀具半徑補償取消

G41:左側(cè)刀具半徑補償(沿進給方向刀具在左邊)

G42:右側(cè)刀具半徑補償(沿進給方向刀具在右邊)

G43:刀具長度補償 方向

G44:刀具長度補償-方向

G49:取消刀具長度補償

G50:取消比例縮放

G51:比例縮放

G52:設(shè)定局部坐標系

G53:選擇機床坐標系

G54-G59:選擇工件坐標系1-6

G60:單方向定位,消除傳動間隙(代替G00),過目標位置后然后回頭至目標位置

G61:準停檢查方式,切削進給接近目標位置時減速并檢查位置公差范圍

G62:自動拐角倍率

G63:攻牙方式

G64:正常切削方式,切削進給接近目標位置時不減速,以及切削段與段之間不減速

G65:宏程序調(diào)用

G66:宏程序模態(tài)調(diào)用

G67:宏程序模態(tài)調(diào)用取消

G68:坐標旋轉(zhuǎn),格式:

G17:G68X_Y_R_

G18:G68X_Z_R_

G19:G68Y_Z_R_

G69:坐標旋轉(zhuǎn)取消

G73:多級鉆削循環(huán)

G74:攻左旋螺紋循環(huán)

G76:精鏜循環(huán)(定向偏心退刀)

G80:取消固定循環(huán)

G81:單級鉆削循環(huán)

G82:單級鉆削循環(huán)(實現(xiàn)孔底停留或延時)

G83:多級鉆削循環(huán)

G84:攻右旋螺紋

G85:鏜削循環(huán)

G86:鏜削循環(huán)

G87:反鏜循環(huán)

G88:鏜削循環(huán)

G89:鏜削循環(huán)

G90:絕對指令

G91:相對指令

G92:設(shè)定工件坐標系

G98:固定循環(huán)后退時退回起點

G99:固定循環(huán)后退時退回點(R點在固定循環(huán)中設(shè)定)

3、常用M代碼解釋

M00:程序無條件停止

M01:程序條件停止

M02:程序結(jié)束

M03:主軸正轉(zhuǎn)

M04:主軸反轉(zhuǎn)

M05:主軸停止

M08:開外冷

M09:關(guān)所有冷卻

M26:開內(nèi)冷

M30:程序結(jié)束并返回到程序開頭

M84:檢查托盤1

M95:檢查托盤2

M98:調(diào)用子程序

M99:返回主程序

M135:剛性攻牙

M417:機床托盤1檢查

M418:機床托盤2檢查

M419:機床托盤檢查結(jié)束

M433:刀具斷刀檢測

M462:托盤號傳送

4、常用算術(shù)

加法:#i=#j #k

減法:#i=#j-#k

乘法:#i=#j*#k

除法:#i=#j/#k

正弦:#i=SIN[#j]

反正弦:#i=ASIN[#j]

余弦:#i=COS[#j]

反余弦:#i=ACOS[#j]

正切:#i=TAN[#j]

反正切:#i=ATAN[#j]

平方根:#i=SQRT[#j]

絕對值:#i=ABS[#j]

舍入:#i=ROUND[#j]

上取整:#i=FIX[#j]

下取整:#i=FUP[#j]

自然對數(shù):#i=LN[#j]

指數(shù)函數(shù):#i=EXP[#j]

或:#i=#jOR#k

異或:#i=#jXOR#k

與:#i=#AND#k

從BCD轉(zhuǎn)為BIN:#i=BIN[#j]

從BIN轉(zhuǎn)為BCD:#i=BCD[#j]

5、邏輯運算符

EQ:等于

NE:不等于

GT:大于

GE:大于等于

LE:小于等于

LT:小于

6、程序轉(zhuǎn)移和循環(huán)

無條件轉(zhuǎn)移:GOTO

條件轉(zhuǎn)移:IF [條件表達式]

IF [條件表達式] GOTO n,如果條件滿足,則跳轉(zhuǎn)至程序段n

IF [條件表達式] THEN,如:IF [#I=#J] THEN #K=0

7、循環(huán)語句

WHILE[條件表達式]Dom(m=1,2,,3)

ENDm

如果條件滿足則執(zhí)行Dom至ENDm之間的程序(直到條件不滿足),否則轉(zhuǎn)而執(zhí)行ENDm后面的程序

網(wǎng)站提醒和聲明
本站為注冊用戶提供信息存儲空間服務(wù),非“MAIGOO編輯”、“MAIGOO榜單研究員”、“MAIGOO文章編輯員”上傳提供的文章/文字均是注冊用戶自主發(fā)布上傳,不代表本站觀點,版權(quán)歸原作者所有,如有侵權(quán)、虛假信息、錯誤信息或任何問題,請及時聯(lián)系我們,我們將在第一時間刪除或更正。 申請刪除>> 糾錯>> 投訴侵權(quán)>> 網(wǎng)頁上相關(guān)信息的知識產(chǎn)權(quán)歸網(wǎng)站方所有(包括但不限于文字、圖片、圖表、著作權(quán)、商標權(quán)、為用戶提供的商業(yè)信息等),非經(jīng)許可不得抄襲或使用。
提交說明: 快速提交發(fā)布>> 查看提交幫助>> 注冊登錄>>
最新評論
相關(guān)推薦
【機床知識百科】機床的發(fā)展史 機床的常見類型
機床是指制造機器的機器,亦稱工作母機或工具機,習慣上簡稱機床。一般分為金屬切削機床、鍛壓機床和木工機床等。現(xiàn)代機械制造中加工機械零件的方法很多,凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細的零件,一般都需在機床上用切削的方法進行最終加工。機床在國民經(jīng)濟現(xiàn)代化的建設(shè)中起著重大作用。那么本期專題由買購網(wǎng)小編為大家詳細講解機床的有關(guān)知識。
數(shù)控機床的組成部分有哪些 數(shù)控機床的工作原理
數(shù)控機床全稱為數(shù)字控制機床,是一種高精度、高效率的機械加工設(shè)備,在現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺,為工業(yè)生產(chǎn)帶來了巨大的便利和效益。數(shù)控機床由加工程序載體、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動裝置、機床主體和其他輔助裝置組成。下面來了解下數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)和工作原理。
數(shù)控銑床的特點 數(shù)控銑床操作規(guī)程
數(shù)控銑床是數(shù)控加工中常見的加工方法之一,數(shù)控銑床除了能銑削普通銑床所能銑削的各種零件表面外,還能銑削普通銑床不能銑削的,需2~5坐標聯(lián)動的各種平面輪廓、立體輪廓和曲面零件,廣泛應(yīng)用于航空航天、機械制造、模具加工等領(lǐng)域。下面來了解下數(shù)控銑床的特點及操作規(guī)程。
cnc數(shù)控機床怎么換刀 數(shù)控機床對刀方法有哪些
cnc數(shù)控機床為了能加工不同的零件,會配備不同的刀具,這樣才能滿足多工序加工的要求。為減少換刀時間,提高生產(chǎn)效率,所以數(shù)控機床要安裝自動換刀裝置,cnc數(shù)控機床怎么換刀?數(shù)控機床的換刀方式有回轉(zhuǎn)刀架換刀、更換主軸頭換刀、帶刀庫的自動換刀裝置。數(shù)控機床對刀方法有哪些?下面來了解下。
數(shù)控機床編程步驟 數(shù)控機床編程指令代碼大全
數(shù)控機床在操作的過程中需要編制不同的加工程序,才能加工出復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件,數(shù)控機床編程對于產(chǎn)品質(zhì)量控制有著重要的作用,那么數(shù)控機床怎么編程?數(shù)控機床編程指令代碼有哪些?下面來介紹下有關(guān)數(shù)控機床編程的內(nèi)容。