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數(shù)控機(jī)床編程步驟 數(shù)控機(jī)床編程指令代碼大全

摘要:數(shù)控機(jī)床在操作的過程中需要編制不同的加工程序,才能加工出復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件,數(shù)控機(jī)床編程對于產(chǎn)品質(zhì)量控制有著重要的作用,那么數(shù)控機(jī)床怎么編程?數(shù)控機(jī)床編程指令代碼有哪些?下面來介紹下有關(guān)數(shù)控機(jī)床編程的內(nèi)容。

一、數(shù)控機(jī)床編程步驟

數(shù)控機(jī)床程序編制又稱數(shù)控編程,是指編程者根據(jù)零件圖樣和工藝文件的要求。以下是數(shù)控機(jī)床編程步驟,可以進(jìn)行參考:

1、分析零件圖樣和工藝要求

分析零件圖樣和工藝要求的目的,是為了確定加工方法、制定加工計(jì)劃,以及確認(rèn)與生產(chǎn)組織有關(guān)的問題,此步驟的內(nèi)容包括:

1)確定該零件應(yīng)安排在哪類或哪臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行加工。

2)采用何種裝夾具或何種裝卡位方法。

3)確定采用何種刀具或采用多少把刀進(jìn)行加工。

4)確定加工路線,即選擇對刀點(diǎn)、程序起點(diǎn)(又稱加工起點(diǎn),加工起點(diǎn)常與對刀點(diǎn)重合)、走刀路線、程序終點(diǎn)(程序終點(diǎn)常與程序起點(diǎn)重合)。

5)確定切削深度和寬度、進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速等切削參數(shù)。

6)確定加工過程中是否需要提供冷卻液、是否需要換刀、何時(shí)換刀等。

2、數(shù)值計(jì)算

根據(jù)零件圖樣幾何尺寸,計(jì)算零件輪廓數(shù)據(jù),或根據(jù)零件圖樣和走刀路線,計(jì)算刀具中心(或刀尖)運(yùn)行軌跡數(shù)據(jù)。數(shù)值計(jì)算的最終目的是為了獲得編程所需要的所有相關(guān)位置坐標(biāo)數(shù)據(jù)。

3、編寫加工程序單

在完成上述兩個(gè)步驟之后,即可根據(jù)已確定的加工方案(或計(jì)劃)及數(shù)值計(jì)算獲得的數(shù)據(jù),按照數(shù)控系統(tǒng)要求的程序格式和代碼格式編寫加工程序等。編程者除應(yīng)了解所用數(shù)控機(jī)床及系統(tǒng)的功能、熟悉程序指令外,還應(yīng)具備與機(jī)械加工有關(guān)的工藝知識(shí),才能編制出正確、實(shí)用的加工程序。

4、制作控制介質(zhì),輸入程序信息

程序單完成后,編程者或機(jī)床操作者可以通過CNC機(jī)床的操作面板,在EDIT方式下直接將程序信息鍵入CNC系統(tǒng)程序存儲(chǔ)器中;也可以根據(jù)CNC系統(tǒng)輸入、輸出裝置的不同,先將程序單的程序制作成或轉(zhuǎn)移至某種控制介質(zhì)上??刂平橘|(zhì)大多采用穿孔帶,也可以是磁帶、磁盤等信息載體,利用穿孔帶閱讀機(jī)或磁帶機(jī)、磁盤驅(qū)動(dòng)器等輸入(輸出)裝置,可將控制介質(zhì)上的程序信息輸入到CNC系統(tǒng)程序存儲(chǔ)器中。

5、程序檢驗(yàn)

編制好的程序,在正式用于生產(chǎn)加工前,必須進(jìn)行程序運(yùn)行檢查。在某些情況下,還需做零件試加工檢查。根據(jù)檢查結(jié)果,對程序進(jìn)行修改和調(diào)整,檢查修改再檢查再修改……這往往要經(jīng)過多次反復(fù),直到獲得完全滿足加工要求的程序?yàn)橹埂?/span>

上述編程步驟中的各項(xiàng)工作,主要由人工完成,這樣的編程方式稱為“手式編程”。在各機(jī)械制造行業(yè)中,均有大量僅由直線、圓弧等幾何元素構(gòu)成的形狀并不復(fù)雜的零件需要加工。這些零件的數(shù)值計(jì)算較為簡單,程序段數(shù)不多,程序檢驗(yàn)也容易實(shí)現(xiàn),因而可采用手工編程方式完成編程工作。由于手工編程不需要特別配置專門的編程設(shè)備,不同文化程度的人均可掌握和運(yùn)用,因此在國內(nèi)外,手工編程仍然是一種運(yùn)用十分普遍的編程方法。

6、自動(dòng)編程

在航空、船舶、兵器、汽車、模具等制造業(yè)中,經(jīng)常會(huì)有一些具有復(fù)雜形面的零件需要加工,有的零件形狀雖不復(fù)雜,但加工程序很長。這些零件的數(shù)值計(jì)算、程序編寫、程序校驗(yàn)相當(dāng)復(fù)雜繁瑣,工作量很大,采用手工編程是難以完成的。此時(shí),應(yīng)采用裝有編程系統(tǒng)軟件的計(jì)算機(jī)或?qū)S镁幊虣C(jī)琿完成這些零件的編程工作。數(shù)控機(jī)床的程序編制由計(jì)算機(jī)完成的過程,稱為自動(dòng)編程。

在進(jìn)行自動(dòng)編程時(shí),程序員所要做的工作是根據(jù)圖樣和工藝要求,使用規(guī)定的編程語言,編寫零件加工源程序,并將其輸入編程機(jī),編程機(jī)自動(dòng)對輸入的信息進(jìn)行處理,即可以自動(dòng)計(jì)算刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡、自動(dòng)編輯零件加工程序并自動(dòng)制作穿孔帶等。由于編程機(jī)多帶有顯示器,可自動(dòng)繪出零件圖形和刀具運(yùn)動(dòng)軌跡,程序員可檢查程序是否正確,必要時(shí)可及時(shí)修改。采用自動(dòng)編程方式可極大地減少編程者的工作量,大大提高編程效率,而且可以解決用手工編程無法解決的復(fù)雜零件的編程難題。

二、數(shù)控機(jī)床編程指令代碼大全

1、數(shù)控程序中字母的含義

O:程序號,設(shè)定程序號

N:程序段號,設(shè)定程序順序號

G:準(zhǔn)備功能

X/Y/Z:尺寸字符,軸移動(dòng)指令

A/B/C/U/V/W:附加軸移動(dòng)指令

R:圓弧半徑

I/J/K:圓弧中心坐標(biāo)(矢量)

F:進(jìn)給,設(shè)定進(jìn)給量

S:主軸轉(zhuǎn)速,設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速

T:刀具功能,設(shè)定刀具號

M:輔助功能,開/關(guān)控制功能

H/D:刀具偏置號,設(shè)定刀具偏置號

P/X:延時(shí),設(shè)定延時(shí)時(shí)間

P:程序號指令,設(shè)定子程序號(如子程序調(diào)用:M98P1000)

L:重復(fù),設(shè)定子程序或固定循環(huán)重復(fù)次數(shù)(如:M98 P1000 L2,省略L代表L1)

P/W/R/Q:參數(shù),固定循環(huán)使用的參數(shù)(如:攻牙G98/(G99)G84 X_Y_R_Z_P_F_)

2、常用G代碼解釋

G00:定位或快速移動(dòng)

G01:直線插補(bǔ)

G02:圓弧插補(bǔ)/螺旋線插補(bǔ)CW

G03:圓弧插補(bǔ)/螺旋線插補(bǔ)CCW

G04:停留時(shí)間或延時(shí)時(shí)間

G09:準(zhǔn)確停止或精確停止檢查(檢查是否在目標(biāo)范圍內(nèi))

G10:可編程數(shù)據(jù)輸入

G17:選擇XPYP 平面 XP:X軸或其平行軸

G18:選擇ZPXP 平面 YP:Y軸或其平行軸

G19:選擇YPZP 平面 ZP:Z軸或其平行軸

G20:英寸輸入

G21:毫米輸入

G28:返回參考點(diǎn)檢測

G29:從參考點(diǎn)返回

G30:返回第2,3,4參考點(diǎn)

G40:刀具半徑補(bǔ)償取消

G41:左側(cè)刀具半徑補(bǔ)償(沿進(jìn)給方向刀具在左邊)

G42:右側(cè)刀具半徑補(bǔ)償(沿進(jìn)給方向刀具在右邊)

G43:刀具長度補(bǔ)償 方向

G44:刀具長度補(bǔ)償-方向

G49:取消刀具長度補(bǔ)償

G50:取消比例縮放

G51:比例縮放

G52:設(shè)定局部坐標(biāo)系

G53:選擇機(jī)床坐標(biāo)系

G54-G59:選擇工件坐標(biāo)系1-6

G60:單方向定位,消除傳動(dòng)間隙(代替G00),過目標(biāo)位置后然后回頭至目標(biāo)位置

G61:準(zhǔn)停檢查方式,切削進(jìn)給接近目標(biāo)位置時(shí)減速并檢查位置公差范圍

G62:自動(dòng)拐角倍率

G63:攻牙方式

G64:正常切削方式,切削進(jìn)給接近目標(biāo)位置時(shí)不減速,以及切削段與段之間不減速

G65:宏程序調(diào)用

G66:宏程序模態(tài)調(diào)用

G67:宏程序模態(tài)調(diào)用取消

G68:坐標(biāo)旋轉(zhuǎn),格式:

G17:G68X_Y_R_

G18:G68X_Z_R_

G19:G68Y_Z_R_

G69:坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)取消

G73:多級鉆削循環(huán)

G74:攻左旋螺紋循環(huán)

G76:精鏜循環(huán)(定向偏心退刀)

G80:取消固定循環(huán)

G81:單級鉆削循環(huán)

G82:單級鉆削循環(huán)(實(shí)現(xiàn)孔底停留或延時(shí))

G83:多級鉆削循環(huán)

G84:攻右旋螺紋

G85:鏜削循環(huán)

G86:鏜削循環(huán)

G87:反鏜循環(huán)

G88:鏜削循環(huán)

G89:鏜削循環(huán)

G90:絕對指令

G91:相對指令

G92:設(shè)定工件坐標(biāo)系

G98:固定循環(huán)后退時(shí)退回起點(diǎn)

G99:固定循環(huán)后退時(shí)退回點(diǎn)(R點(diǎn)在固定循環(huán)中設(shè)定)

3、常用M代碼解釋

M00:程序無條件停止

M01:程序條件停止

M02:程序結(jié)束

M03:主軸正轉(zhuǎn)

M04:主軸反轉(zhuǎn)

M05:主軸停止

M08:開外冷

M09:關(guān)所有冷卻

M26:開內(nèi)冷

M30:程序結(jié)束并返回到程序開頭

M84:檢查托盤1

M95:檢查托盤2

M98:調(diào)用子程序

M99:返回主程序

M135:剛性攻牙

M417:機(jī)床托盤1檢查

M418:機(jī)床托盤2檢查

M419:機(jī)床托盤檢查結(jié)束

M433:刀具斷刀檢測

M462:托盤號傳送

4、常用算術(shù)

加法:#i=#j #k

減法:#i=#j-#k

乘法:#i=#j*#k

除法:#i=#j/#k

正弦:#i=SIN[#j]

反正弦:#i=ASIN[#j]

余弦:#i=COS[#j]

反余弦:#i=ACOS[#j]

正切:#i=TAN[#j]

反正切:#i=ATAN[#j]

平方根:#i=SQRT[#j]

絕對值:#i=ABS[#j]

舍入:#i=ROUND[#j]

上取整:#i=FIX[#j]

下取整:#i=FUP[#j]

自然對數(shù):#i=LN[#j]

指數(shù)函數(shù):#i=EXP[#j]

或:#i=#jOR#k

異或:#i=#jXOR#k

與:#i=#AND#k

從BCD轉(zhuǎn)為BIN:#i=BIN[#j]

從BIN轉(zhuǎn)為BCD:#i=BCD[#j]

5、邏輯運(yùn)算符

EQ:等于

NE:不等于

GT:大于

GE:大于等于

LE:小于等于

LT:小于

6、程序轉(zhuǎn)移和循環(huán)

無條件轉(zhuǎn)移:GOTO

條件轉(zhuǎn)移:IF [條件表達(dá)式]

IF [條件表達(dá)式] GOTO n,如果條件滿足,則跳轉(zhuǎn)至程序段n

IF [條件表達(dá)式] THEN,如:IF [#I=#J] THEN #K=0

7、循環(huán)語句

WHILE[條件表達(dá)式]Dom(m=1,2,,3)

ENDm

如果條件滿足則執(zhí)行Dom至ENDm之間的程序(直到條件不滿足),否則轉(zhuǎn)而執(zhí)行ENDm后面的程序

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