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剎車(chē)盤(pán)的材質(zhì)有哪些 剎車(chē)盤(pán)的制造工藝介紹

本文章由注冊(cè)用戶(hù) 車(chē)知曉 上傳提供 2024-11-05 評(píng)論 發(fā)布 糾錯(cuò)/刪除 版權(quán)聲明 0
摘要:近年來(lái),人們生活質(zhì)量越來(lái)越好,越來(lái)越多的汽車(chē)走進(jìn)平民家庭,拉動(dòng)了人們對(duì)于汽車(chē)的消費(fèi),汽車(chē)的用量呈上升趨勢(shì)。各種新型汽車(chē)的不斷涌現(xiàn)和汽車(chē)行業(yè)的蓬勃發(fā)展又加快了相關(guān)機(jī)械行業(yè)的前進(jìn)步伐,諸如和汽車(chē)相關(guān)的零部件:汽車(chē)剎車(chē)盤(pán)、制動(dòng)鼓等。那么接下來(lái)本文將重點(diǎn)介紹剎車(chē)盤(pán),一起來(lái)看看剎車(chē)盤(pán)的材質(zhì)有哪些以及剎車(chē)盤(pán)的制造工藝介紹吧!

一、剎車(chē)盤(pán)的材質(zhì)有哪些

剎車(chē)盤(pán)有多種材質(zhì),包括灰鑄鐵、合金、陶瓷以及碳纖維陶瓷。各種材質(zhì)的特性如下所述:

1、灰鑄鐵剎車(chē)盤(pán),在市場(chǎng)上占據(jù)主流地位,其優(yōu)勢(shì)在于低廉的制造成本、出色的耐磨性、良好的散熱能力以及不俗的抗沖擊表現(xiàn)。但缺點(diǎn)也顯而易見(jiàn),較重的重量可能影響汽車(chē)的油耗,且其抗疲勞性能并不理想。

2、合金剎車(chē)盤(pán),主要由銅、鋅、鋁等金屬元素融合而成。它擁有輕盈的重量、高硬度以及優(yōu)異的耐磨性,同時(shí)在抗熱方面也有不錯(cuò)的表現(xiàn)。但高制造成本和較弱的抗沖擊性能是其短板。

3、陶瓷剎車(chē)盤(pán),作為新型剎車(chē)材料,以陶瓷為主要成分,兼具輕盈、耐磨和抗熱性能強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。然而,其高昂的制造成本以及較弱的抗沖擊性限制了其廣泛應(yīng)用。

4、碳纖維陶瓷剎車(chē)盤(pán),采用碳纖維復(fù)合材料打造,同樣具備輕量、耐磨和抗熱性能突出的特點(diǎn)。但因其成本極為昂貴,通常只被用于高性能跑車(chē)。

二、剎車(chē)盤(pán)的制造工藝

了解了剎車(chē)盤(pán)的材質(zhì)后我們?cè)賮?lái)看看剎車(chē)盤(pán)的制造工藝,其制造工藝對(duì)于保證剎車(chē)盤(pán)的質(zhì)量和性能至關(guān)重要。

1、砂型鑄造法

這種制造方法適用于大批量生產(chǎn)中低質(zhì)量要求的剎車(chē)盤(pán)。首先制造一個(gè)砂模,再將液態(tài)金屬鋁、銅、銅合金或灰鑄鐵等逐步澆入模型中,冷卻后脫模即可得到成型的剎車(chē)盤(pán)。

2、鑄造法

這種制造方法適用于大規(guī)模生產(chǎn)高質(zhì)量的剎車(chē)盤(pán)。將鑄造鐵水或鋁水注入成型模具中,等到冷卻后進(jìn)行車(chē)削、磨削等修整工序,最終得到成型的剎車(chē)盤(pán)。

3、鍛造法

這種制造方法適用于高品質(zhì)要求的剎車(chē)盤(pán),通過(guò)高溫加熱金屬材料使其變形成型。鍛造后,再進(jìn)行車(chē)削、磨削等后續(xù)工序,得到最終的剎車(chē)盤(pán)。

三、剎車(chē)盤(pán)的生產(chǎn)工藝流程

剎車(chē)盤(pán)的生產(chǎn)過(guò)程通常分為原材料準(zhǔn)備、鑄造、加工和熱處理四個(gè)階段。

1、首先是原材料準(zhǔn)備階段。剎車(chē)盤(pán)的原材料主要是鑄鐵和一些合金元素,如硅、錳、釩等。這些原材料需要經(jīng)過(guò)檢測(cè)和篩選,確保其質(zhì)量和成分符合要求。

2、接下來(lái)是鑄造階段。鑄造是剎車(chē)盤(pán)生產(chǎn)過(guò)程中最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。鑄造方式主要有砂型鑄造和金屬型鑄造兩種。砂型鑄造是將砂型放入模具中,然后倒入液態(tài)金屬,待金屬冷卻凝固后取出即可得到剎車(chē)盤(pán);金屬型鑄造則是通過(guò)高壓注射將液態(tài)金屬注入金屬模具中,快速冷卻后取出剎車(chē)盤(pán)。鑄造過(guò)程中需要嚴(yán)格控制金屬的溫度、冷卻速度和注入壓力等參數(shù),以確保剎車(chē)盤(pán)的形狀和內(nèi)部組織的均勻性。

3、然后是加工階段。在加工過(guò)程中,剎車(chē)盤(pán)需要經(jīng)過(guò)車(chē)削、鉆孔、銑削等工序,以去除表面的毛刺和提供更加精確的尺寸和形狀。加工過(guò)程中需要使用高精度的機(jī)械設(shè)備和刀具,并注意控制加工參數(shù),以免損壞剎車(chē)盤(pán)的表面和內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

4、最后是熱處理階段。熱處理可以提高剎車(chē)盤(pán)的硬度和強(qiáng)度,增強(qiáng)其耐磨性和耐腐蝕性。常用的熱處理方式有淬火和回火。淬火是將加熱后的剎車(chē)盤(pán)迅速冷卻,使其表面形成固態(tài)相,內(nèi)部形成馬氏體組織,從而提高硬度和強(qiáng)度;回火是在淬火后將剎車(chē)盤(pán)加熱到適當(dāng)溫度,然后緩慢冷卻,以減輕內(nèi)部應(yīng)力和提高韌性。

總的來(lái)說(shuō),剎車(chē)盤(pán)的生產(chǎn)工藝包括原材料準(zhǔn)備、鑄造、加工和熱處理四個(gè)階段,每個(gè)階段都需要合理控制工藝參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),以確保剎車(chē)盤(pán)的質(zhì)量和性能達(dá)到要求。

四、剎車(chē)盤(pán)的全國(guó)分布區(qū)域

由于剎車(chē)盤(pán)的原料灰鑄鐵的鑄造條件限制,在溫度低的環(huán)境下,鐵水急冷,脆性就很大。所以,汽車(chē)剎車(chē)盤(pán)的生產(chǎn)地域多分布在北方。諸如:山東煙臺(tái)、河北廊坊、山西汾陽(yáng)等地區(qū)。而山東煙臺(tái)的剎車(chē)盤(pán)主要出口對(duì)象為美國(guó)、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家,當(dāng)然也有歐洲、加拿大、澳大利亞、韓國(guó)、東南亞、俄羅斯和南美等國(guó)家或地區(qū)。

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