一、袋式過濾器型號及參數

袋式過濾器有多種型號及參數，以適應不同行業(yè)的過濾需求。以下是一些常見的型號分類及其特點：

1、按濾袋規(guī)格分

（1）一號袋（?180*450mm）

（2）二號袋（?180*810mm）

（3）三號袋（?105250mm或根據其他信息可能是?108230mm）

（4）四號袋（?105410mm或?108380mm）

（5）五號袋（?150*500mm）

2、按系列分

（1）WS系列袋式過濾器：適用于液體凈化處理，具有多種型號，支持內置箱體和外置安裝，便于操作與維護，能有效減少污染物排放。

（2）FL系列袋式過濾器：等離子體轉換濾液設備，用于過濾懸浮物，提高液體清潔度，可提供高達0.1μm的過濾精度，具備緊湊設計、低噪音、耐高溫等特點。

3、按過濾精度分

范圍從0.1微米到250微米不等，包括但不限于0.5微米、1微米、5微米、10微米、20微米、30微米、50微米、100微米、150微米、200微米等。

4、按目數分

包括10目、20目、30目、50目、100目、200目、300目、500目等，目數越大表示孔隙越小，過濾精度越高。

5、按環(huán)口材質分

S（鍍鋅鋼圈）、A（不銹鋼）、E（聚丙烯環(huán)）、H（聚酯環(huán)）等。

6、特定型號示例

LJ系列：如LJ-1-200型號，流量10T/h，進出口徑DN50，采用1號袋單袋式設計，過濾面積0.23平方米。

每種型號的袋式過濾器還可能有不同的設計細節(jié)，如工作溫度、壓力承受能力、材質（如不銹鋼304、316、316L）以及是否易于清洗和更換濾袋等。在選擇具體型號時，需要考慮實際工況、過濾介質特性、期望的過濾效果等因素。

二、袋式過濾器的種類有哪些

1、按照材質可分為：304不銹鋼袋式過濾器、316L不銹鋼袋式過濾器、2205不銹鋼袋式過濾器、2507不銹鋼袋式過濾器、碳鋼袋式過濾器、PP聚丙烯袋式過濾器、襯氟、襯膠，防腐等等。

2、按照頂蓋不同方式可分為：鑄造式袋式過濾器（包括龜背頂入式、凹蓋式）、平板式袋式過濾器又叫平蓋型袋式過濾器；吊環(huán)式袋式過濾器；抱箍式袋式過濾器。

3、按進出液口位置分類：

（1）側入側出式袋式過濾器：進液口和出液口均位于過濾器側面，適用于水平或傾斜安裝，液體從一側進入，經過濾后從另一側流出。

（2）側入底出式袋式過濾器：進液口位于過濾器側面，出液口位于底部，液體從側邊進入，經過濾后由底部排出。這種設計有利于雜質沉淀在底部，減輕濾袋負擔。

（3）頂入底出式袋式過濾器：進液口位于頂部，出液口位于底部，液體從上向下流動，有助于形成良好的濾餅層，提高過濾效率。

4、按濾袋數量和結構分類：

（1）單袋式過濾器：只包含一個濾袋，結構簡單，適用于小流量、低雜質含量或對過濾精度要求不高的場合。單袋式過濾器成本較低，更換濾袋快捷方便。

（2）多袋式過濾器：通常包含兩個及以上濾袋，通過增加濾袋數量可以提高過濾面積和處理能力，適用于大流量、連續(xù)作業(yè)及對過濾效率有較高要求的場合。多袋式過濾器可以設計成并聯(lián)或串聯(lián)結構，便于根據需要調整過濾級別或增大過濾量。

三、袋式過濾器如何選型

1、袋式過濾器過濾介質特性

（1）粘度：如果介質粘度高，需要選擇能處理高粘度的過濾器，并且實際流量應高于理論流量。

（2）雜質含量：高雜質含量意味著更頻繁的濾袋更換，可能需要更大的過濾面積以減少更換頻率。

（3）雜質性質：硬質介質適合表面過濾，軟性或膠體顆粒則需要深層過濾。

（4）化學兼容性：確保過濾器材料與介質兼容，避免腐蝕或反應。

2、袋式過濾器流量和壓力

（1）進出口通徑：通常應不小于配套泵的進口通徑，以保證流通能力。

（2）公稱壓力：基于系統(tǒng)可能出現(xiàn)的最大壓力，選擇適當的過濾器壓力等級。

3、袋式過濾器過濾精度

（1）孔目數：取決于需攔截的雜質粒徑和工藝要求。

（2）過濾面積：與流量匹配，確保足夠的過濾能力和最小的壓力損失。

4、袋式過濾器過濾器材質

選擇與工藝管道相同的材質，或根據具體工況選擇鑄鐵、碳鋼、低合金鋼或不銹鋼。

5、袋式過濾器阻力損失

在額定流速下，計算預期的壓力損失，這通常在0.52至1.2kPa之間。

6、袋式過濾器操作條件

（1）溫度：確認過濾器能在工作溫度范圍內穩(wěn)定運行。

（2）清潔周期：考慮濾袋的更換周期和待機時間對生產的影響。

7、袋式過濾器設備類型

單袋還是多袋過濾器，取決于處理量和空間限制。

8、袋式過濾器其他因素

（1）安全考慮：檢查是否符合相關的安全標準和法規(guī)。

（2）維護和成本：考慮長期運行和維護的成本效益。

通過綜合考量上述因素，可以做出合理的選型決策，確保袋式過濾器在特定應用中高效、經濟地運行。