鋪布機常見故障及解決方法

一、布料起皺或褶皺

故障現(xiàn)象：鋪布過程中布料表面出現(xiàn)明顯折痕，裁剪后成品布面瑕疵率高。

成因分析：

導布輥平行度偏差：導布輥安裝不水平或長期使用后變形，導致布料傳輸時受力不均。

張力調(diào)節(jié)不當：布料張力過大或過小，超出材料彈性范圍。

布料預處理問題：布料本身含潮率不均（如局部受潮）或卷裝時內(nèi)層褶皺未消除。

解決方法：

校準導布輥：使用水平儀檢測導布輥兩端高度，調(diào)整地腳螺栓至平行；若輥體變形需更換。

優(yōu)化張力控制：根據(jù)布料材質(zhì)（如棉、滌綸）調(diào)整張力參數(shù)，一般棉織物張力略高于化纖。

預處理布料：卷裝前確保布料充分展平，潮濕環(huán)境下增加預烘干工序。

二、鋪布張力不穩(wěn)定

故障現(xiàn)象：布料在傳輸過程中時松時緊，導致鋪布層數(shù)不均或跑偏。

成因分析：

張力傳感器故障：傳感器信號失真或線路接觸不良。

傳動部件磨損：伺服電機、減速器齒輪或同步帶老化，導致動力輸出波動。

氣壓不穩(wěn)定（氣動張力系統(tǒng)）：空壓機供氣壓力波動或氣管漏氣。

解決方法：

檢測傳感器：用萬用表測量傳感器輸出信號是否穩(wěn)定，清理或更換老化元件。

維護傳動系統(tǒng)：檢查齒輪嚙合面磨損情況，調(diào)整同步帶張緊度（手指按壓下垂量10-15mm為宜）。

穩(wěn)定氣源：定期檢查空壓機壓力（通常設定0.6-0.8MPa），修復漏氣管路。

三、送布不均或斷料

故障現(xiàn)象：布料輸送速度忽快忽慢，嚴重時出現(xiàn)斷布停機。

成因分析：

送布輥磨損：輥面橡膠層老化或劃傷，與布料摩擦力下降。

同步帶松弛：送布電機與輥軸間的同步帶因長期拉伸導致打滑。

布料幅寬超限：布料寬度超過設備設計范圍（如設備最大幅寬1.5m，實際輸送1.6m）。

解決方法：

更換送布輥：磨損嚴重時整體更換，輕度磨損可打磨表面恢復摩擦系數(shù)。

調(diào)整同步帶：通過張緊輪重新固定同步帶，確保按壓下垂量符合標準。

規(guī)范上料：嚴格按設備銘牌標注的幅寬限制上料，超寬布料需分裁。

四、裁切位置偏差

故障現(xiàn)象：鋪布完成后，裁剪機切割線與標記線錯位，導致布料浪費。

成因分析：

定位傳感器偏移：鋪布終點或?qū)R傳感器安裝位置偏移。

程序參數(shù)錯誤：裁剪坐標設置與實際布料幅寬不匹配。

布料拉伸變形：張力過大導致布料在鋪展過程中被拉長。

解決方法：

校準傳感器：使用標準量塊（如50cm鋼尺）檢測傳感器觸發(fā)位置，調(diào)整安裝支架。

修正程序參數(shù)：根據(jù)實際測量布料幅寬，在操作界面輸入正確數(shù)值。

控制張力：降低送布張力至材料屈服強度范圍內(nèi)（棉織物約8-12N/cm，化纖約5-8N/cm）。

五、運行時異常噪音

故障現(xiàn)象：設備啟動或運行中出現(xiàn)“嗡嗡”異響、金屬摩擦聲或撞擊聲。

成因分析：

軸承磨損：導布輥、送布輥軸承因潤滑不足或缺少維護導致間隙過大。

部件松動：螺栓、連桿等固定件因振動松脫。

異物卡阻：布料碎屑、線頭進入傳動機構(gòu)或?qū)к墶?/p>

解決方法：

更換軸承：拆卸磨損軸承，清理殘留油脂后安裝新軸承（建議使用耐高溫鋰基脂）。

緊固部件：用扭矩扳手按設備手冊要求緊固螺栓（一般關(guān)鍵部位扭矩值標注于設備銘牌）。

清理異物：停機后拆卸防護罩，用壓縮空氣吹掃導軌、傳動槽內(nèi)的碎屑。