鋪布機的使用方法介紹

一、操作前準備

1、設備檢查與開機：確認設備電源、氣源連接穩(wěn)定，導軌及移動部件無雜物阻礙。檢查各安全裝置（如急停按鈕）功能正常。開啟主電源，啟動控制系統(tǒng)，完成設備自檢。

2、布卷準備與上料：選擇符合裁剪要求的布卷，檢查布面有無嚴重瑕疵或污漬。將布卷正確安裝到退卷軸上，確保軸向固定牢固，防止?jié)L動偏移。根據布料特性（彈性、厚度、光滑度）調整退卷張力控制器。將布頭平整引出，穿過導布輥、對齊裝置，固定于鋪布臺起始端的夾持裝置或壓布桿上。

3、參數設定：

鋪布長度：在控制面板輸入單層布匹所需鋪設的長度。

鋪布層數：設定需要連續(xù)鋪設的總層數。

鋪布模式：單向鋪布，布匹始終朝一個方向鋪設，每鋪完一層后進行切斷，會形成全部正面朝上或反面朝上、方向一致的布堆，效率高，適用于無方向性或對方向性要求不高的面料。雙向鋪布/折返鋪布，鋪布頭到達設定長度后自動折返鋪設下一層，無需每層剪斷（通常只在折返點有少量重疊或特殊處理）。效率稍低，但相鄰兩層布面方向相反（正面對正面或背面對背面），適用于有嚴格方向性（如絨毛、印花、格子）或對條對格要求高的面料。

對齊方式：選擇布邊對齊方式（通常有光電對齊或機械擋板），并做初步微調。

張力與速度：根據布料特性設置合適的鋪布張力（避免過緊拉傷或過松起皺）和運行速度（通常新布料或高要求時低速，熟悉后提速）。

二、鋪布流程

1、啟動運行：確認參數無誤、人員安全后，按下啟動按鈕。鋪布機自動開始運行——退卷軸釋放布料，輸送系統(tǒng)將布料向前輸送。

2、自動鋪布：

邊沿對齊： 光電傳感器或機械裝置實時監(jiān)測布邊位置，控制系統(tǒng)驅動糾偏機構（如擺動輥或移動退卷架）自動調整，確保布邊始終平行于導軌。

平整鋪設：壓布裝置（如毛刷、壓布輪、靜電消除器等）在布料下落過程中將其平整、無張力地鋪展在臺面上，消除氣泡或褶皺。

末端處理：

裁切：當鋪設長度達到設定值時，自動裁刀（圓刀、振動刀或超聲波刀）切斷布料。

夾持/固定：裁斷后，新的布頭被自動夾持或壓住，準備下一層鋪設。

折返（雙向模式）：鋪布頭自動抬升、橫向移動到起點位置（或另一側），下降并夾持新布頭，反向鋪設下一層。循環(huán)往復直至達到設定層數。

3、鋪布結束：達到設定層數后，設備自動停止運行。鋪布頭返回初始位置（或安全位置）。控制面板顯示鋪布完成信息。

三、操作中關鍵注意事項

1、人員安全：設備運行時嚴禁將手、身體或其他物體伸入移動部件區(qū)域（尤其是鋪布頭下方、裁刀附近、導軌處）。熟悉急停按鈕位置。

2、布料狀態(tài)監(jiān)控：操作員需在旁觀察布料展開是否順暢、有無跑偏、卷邊、起拱、打褶現象。發(fā)現異常立即暫停檢查。

3、對格對條處理：對于需要嚴格對格對條的布料，需：在首層鋪設時，手動精細調整布料位置，確保圖案對準。在程序中設置精確的“步進”或“標記點追蹤”功能（若設備支持）。密切觀察每一層的對位情況。

4、特殊面料處理：

輕薄/易滑面料：降低速度，減小張力，可能需要啟用靜電消除器或使用專用輔助壓布裝置（如噴膠、貼膜）。

彈性面料：使用極低張力甚至“零張力”模式，避免拉伸變形。

絨毛面料/單向性面料：必須使用雙向鋪布模式，并統(tǒng)一鋪設方向（通常是毛向或圖案正面向下）。

5、裁刀維護：定期檢查裁刀鋒利度，鈍刀易導致裁不斷、拉布或布邊熔化（熱切刀）。