一、如何焊接PPR管材

1、必須選擇質(zhì)量合格的熱熔焊機(jī)

（1）溫度控制要正確。PP-R熱熔焊接溫度為：253℃-274℃。如果溫度低于253℃，管子和管件僅僅是薄薄的表面一層的熔化，一旦它們之間進(jìn)行熔接，其熔接的強(qiáng)度就得不到保證，這就是我們通常所說的假焊現(xiàn)象；反之，如果溫度高于274℃，管子和管件的表面分子遭到高溫的破壞，使得PP-R形成稀薄的液體，連接后會使管子內(nèi)徑變小，更重要的是，連接部分會發(fā)生脆裂，尤其是在管路系統(tǒng)全部完工后進(jìn)行通水加壓，經(jīng)常會發(fā)生此類問題。

（2）恒溫時間要長。恒溫時間的長短是熱熔焊接設(shè)備性能好壞的重要標(biāo)志之一。熱熔設(shè)備在升溫至設(shè)定溫度后仍有一個熱量消耗的問題，特別是在冬季，風(fēng)口處，即便是在非作業(yè)間隙，其熱耗也是很大的，而一旦作業(yè)時，其管子和管件都在分別消耗熱能，這就要求設(shè)備有很強(qiáng)的熱能儲存能力和及時補(bǔ)充能力。

2、必須選擇合格和合適的焊套

合格的焊套在設(shè)計時是充分考慮了管子焊接后的橫面結(jié)構(gòu)和焊接深度，以及表面不粘性和表面光潔性。目前，國內(nèi)生產(chǎn)的用熱熔方法焊接PP-R，PPC，PE等給水管的廠家有幾百家。由于各家廠家生產(chǎn)的管子所用的原材料，助劑不同，環(huán)境條件不同，設(shè)備選擇不同，使得各家所生產(chǎn)的管子和管件尺寸也不盡相同。因此，各家管材生產(chǎn)廠家及使用者必須選擇適合自己管材口徑的焊套。對操作者來說，末次焊接后應(yīng)對焊套表面進(jìn)行必要的清潔，以免焊接部分有雜質(zhì)。

對于40mm口徑以上的管材進(jìn)行焊接時，由于口徑較大，非個人力量所能作業(yè)，必須使用機(jī)械設(shè)備才能保證管子進(jìn)入管件的深度和直度。我們發(fā)現(xiàn)在許多工地上用五至六名工人對一個110mm口徑的接口進(jìn)行焊接，費(fèi)九牛二虎之力也不能保證管子直度及插入深度，整個管線彎彎曲曲，很難想象在一定的水溫和壓力下的狀況。

二、熱熔焊接中易發(fā)生的問題

應(yīng)該說嚴(yán)格按照熔接工藝和熔接技術(shù)的要求進(jìn)行施工操作的管路系統(tǒng)，在常溫常壓下使用是不會有任何問題的。但我們在日常施工中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)在管子和管件的連接處會發(fā)生爆裂現(xiàn)象或砂眼。

主要原因有下列幾個方面：

1、熱熔焊機(jī)溫度不正確，太高或太低，使聚丙烯性能發(fā)生變化。

2、焊套表面沒有處理好，或表面涂層脫落使得與管子接觸部分產(chǎn)生砂眼。

3、焊套尺寸不對，設(shè)計不對，使得管子的熔化深度與熔接結(jié)構(gòu)不恰當(dāng)。

4、焊接前沒有對管子的焊接表面進(jìn)行清潔處理。

5、焊接的管子與管件沒有保持同心或直線。

三、正確的焊接操作規(guī)程

1、熱熔焊接前的準(zhǔn)備工作

（1）對于外徑25-110mm的管子要倒角器對管子端口進(jìn)行15°倒角至原管壁厚的一半。

（2）用清潔機(jī)（或酒精）和刷子對管子的焊接部分表面進(jìn)行清潔。

（3）當(dāng)預(yù)組裝的部件做熔接時，連接前在管子與管件所要求的位置上做出標(biāo)記。

（4）40mm口徑以上的管材焊接必須使用平面和豎管焊接機(jī)。

（5）每次溶解后，均要用干布或干紙擦凈加熱套和加熱頭，不要用清潔劑。

2、熱熔和連接

（1）將管子和管件分別插入加熱套和加熱頭后，不要旋轉(zhuǎn)，也不要太快移動（要使材料有足夠熔化時間）。

（2）加熱后，將管子和管件從加熱元件上移除，不要旋轉(zhuǎn)加熱部分。

（3）加熱后立即將管子和管件沿軸線往一起壓，不要轉(zhuǎn)動。嚴(yán)格遵守?zé)崛酆附訕?biāo)準(zhǔn)的保持時間和冷卻時間。