【生態(tài)門工藝】生態(tài)門工藝流程 生態(tài)門加工流程詳解

生態(tài)門門面加工工藝流程

1、審核訂單，確認訂單是否有誤；

2、計算領取各物料數(shù)量；

3、在領料單上認真填寫領取物料的名稱、規(guī)格和數(shù)量；

4、在領料過程中與原材料庫房數(shù)量要當面清點準確和所領物料正確；

5、領料時檢查面板是否有不良現(xiàn)象，包括劃傷、凹陷、起泡、漏底、發(fā)霉、起層、三聚氰胺脫層等不良現(xiàn)象，對面板有不良現(xiàn)象的應單獨列出并用記號筆圈出不良位置。測量面板厚度是否正確，面板厚度規(guī)格如下：門面壓花板：厚度3mm大板：厚度4.5～4.7mm對尺寸有不符合以上標準的請上報質(zhì)檢員和生產(chǎn)部；

6、物料領取后在放置過程中應注意同種花型的板材疊放整齊；

7、按訂單尺寸下料，注意下料時分兩種情況，一種是壓花板的下料，一種是由多塊板拼成的下料；

8、對壓花板下料時兩張板一起下料，保證面板長度和寬度均比訂單實際尺寸大15mm，保持花型居中，保證每個邊成直線，每個角為90度；

9、對由多塊板拼成的鋁封邊門扇按圖紙要求進行下料，保證每個邊成直線，每個角為90度，注意紋路方向。特別注意鋁封邊的門扇要保證面板厚度一致（厚度為4.5～4.7mm）；

10、每個訂單下料完畢后用記號筆在每張面板上寫上完整訂單號即可，并在訂單上標注已完成標識；

11、將下料好的面板整齊放置在棧板上并交付膠合組；

生態(tài)門門架加工工藝流程

1、審核訂單，確認訂單是否有誤；

2、計算領取各物料數(shù)量；

3、在領料單上認真填寫領取物料的名稱、規(guī)格和數(shù)量；

4、在領料過程中與原材料庫房數(shù)量要當面清點準確和所領物料正確；

5、對領取的木條先用游標卡尺測量所用木條尺寸是否正確，鋁封邊所用木條尺寸厚度為27.2～27.5mm，面板厚度為4.5～4.7mm（木條厚度將根據(jù)面板厚度來確定，保證面板厚度和木條厚度之和為37.2～37.5mm）塑封邊的門架厚度為34mm，測量木條尺寸不少于4個位置，防止木條成梭形尺寸（特別是木條兩端），檢查木條是否飽滿，是否有缺料現(xiàn)象，保證外圍木條無缺料現(xiàn)象；

6、用1.8mm鋸片在木方上鋸開切口（注意切口在木條上的面）每面間隔距離為40cm，上下兩面均需加工，鋸口錯開，切開深度為18mm；

7、將上述開缺的木條組裝成矩形門架，注意長度、寬度均應比訂單尺寸長15mm，對于有裝飾線條的門扇按不同門類需要在內(nèi)部加訂木方，加訂木方的位置應按不同花型的門面需要開槽的正中位置進行裝訂，各方向位置應成90度；

8、門架兩邊所訂的雙木條的鋸口應錯開，不能兩根木條的鋸口在同一邊同一位置；

9、注意鋁封邊門扇的門架在裝訂時注意馬釘位置不要靠邊，防止門扇在最后精裁和拉槽時鋸片切到馬釘，在門架上寫上訂單號；

10、將訂好的門架交付膠合組；

生態(tài)門膠合加工工藝流程

1、審核訂單，確認訂單是否有誤；

2、計算領取各物料數(shù)量；

3、在領料單上認真填寫領取物料的名稱、規(guī)格和數(shù)量；

4、在領料過程中與原材料庫房數(shù)量要當面清點準確和所領物料正確；

5、確認面板無劃劃傷、凹陷、起泡、漏底、發(fā)霉、起層、三聚氰胺脫層等不良現(xiàn)象。如面板有劃傷等不良現(xiàn)象應列出，對于可修復的不良位置須用記號筆圈出，以便最后打包時進行修復；

6、壓花面板用美工刀在背面劃出1mm深的刀槽，特別是四周邊緣單邊須用美工刀劃出5刀以上，同時保證深度和刀路密度；

7、由多塊面板構(gòu)成的門扇需要先將各個裁剪好的每塊面板用封口膠在面板的接合處進行粘接，粘結(jié)前確認面板縫隙不大于1mm。同時注意面板紋路方向；

8、膠合前確認膠合的門扇顏色款式是否正確；

9、壓花板用白乳膠做粘結(jié)劑，對于拼板的如果背面為三聚氰胺須用發(fā)泡膠做粘結(jié)劑；

10、先在門扇面板的背面均勻的涂刮上膠水（膠水不可漏刮、少刮），在涂刮發(fā)泡膠時須注意時間，不可來回多次涂刮，發(fā)泡膠在膠合壓門時第一個門扇至最后一個門扇的時間間隔一次不可超過30分鐘，白乳膠為1.5小時；

11、刮好膠水后再將門架均衡的放置在門面上，鋪上蜂窩紙，如果門架外框為單門條須在門架鎖孔處放置長度約300mm同等厚度的木條，注意不要放置在花型上，如果壓花板門扇寬度小于680mm時將不在鎖孔處添加木條。再蓋上面板，保證門架在門面的中心位置上，因門扇兩塊面板是成鏡像對稱，在膠合時注意花型方向（花型不可壓反），最后進行壓合；

12、對使用發(fā)泡膠的門扇在膠合放置門扇時須在門扇上下兩面鋪上膠紙；

13、壓合時一定要放平，層層堆放整齊，壓合時間為12小時（壓力4MPA）；

14、冷壓機的操作方式按《冷壓機使用說明書》進行正確操作。特別是當冷壓機在壓下后查看面板與門架完全接觸，面板與門架是否有錯位，應看到膠水從門扇面板邊緣溢出。在壓機兩端同時觀看壓板是否平齊；

15、壓合時如果門扇長度和寬度尺寸相差較大時，請用相同門扇厚度尺寸的木條進行襯墊，保證每個門扇襯墊后達到相同寬度和長度，所墊木條上下對齊，左右對齊；

16、隨時將壓板上的雜質(zhì)清潔干凈，保持壓板平整；

17、當門扇壓好取出后，進行自檢；

18、對有變形的門扇須上報質(zhì)檢組，同時找出問題所在；

生態(tài)門精裁加工工藝流程

1、檢查膠合好后的門扇是否有變形，對有變形的門扇應列出，交付質(zhì)檢部進行分析原因所在；

2、將膠合好的門扇按訂單尺寸要求進行精裁，精裁時保證花型居中，對于拼板的保證門扇對稱；

3、鋁封邊門扇長、寬尺寸均應小于訂單尺寸3mm；

4、塑封邊門扇尺寸長度按訂單要求精裁，寬度小于訂單2mm；

5、精裁時小心劃傷產(chǎn)品。并保證四周角度為90度，邊角處無爆邊，檢查四周面板粘結(jié)是否有脫泡現(xiàn)象。如有脫泡現(xiàn)象應列出單獨處理，對面板有脫泡現(xiàn)象嚴禁用釘子修補；

6、門架是否有不飽滿、凹陷現(xiàn)象。對有凹陷現(xiàn)象應單獨處理并用鋸木粉填補平齊；

7、精裁時應測量尺寸是否正確，包括長、寬和對角線尺寸，對角線尺寸誤差在2mm以內(nèi)；

8、將精裁好的門扇放置在棧板上，放置時須預先在棧板上放置一個廢門，以防棧板的釘子劃傷門面；

9、所有門扇嚴禁在太陽下曝曬，高溫時節(jié)應放置在遮光處；

10、所有門扇在搬運過程中應輕拿輕放，層層堆放整齊，鋁封邊門扇和塑封邊門扇分開放置；

與封邊組做好品質(zhì)交接工作生態(tài)門鋁封邊加工工藝流程

1、審核訂單，確認訂單是否有誤；

2、計算領取各物料數(shù)量；

3、在領料單上認真填寫領取物料的名稱、規(guī)格和數(shù)量；

4、在領料過程中與原材料庫房數(shù)量要當面清點準確和所領物料正確；

5、做好品質(zhì)接手工作，先檢查門扇是否有不良現(xiàn)象，包括面板是否有劃傷，爆邊，變形現(xiàn)象，門扇是否與訂單匹配等，測量門扇尺寸是否正確，包括長、寬、厚和對角線尺寸，注意鋁包邊門扇厚度尺寸在3.70～3.75mm，塑封邊門扇厚度在40～41mm，對有變形的門扇應單獨列出，交付質(zhì)檢部進行認確認原因所在；

6、鋁封邊門扇四周進行開槽時確定開槽位置在門扇四周的中心位置上，確定開槽寬度（4mm）和開槽深度（15mm），面板如有脫泡現(xiàn)象嚴禁用釘子修補；

7、鋁封邊的門扇如果為拼板時，四周開槽完畢后再撕去表面的封口膠，如有嵌裝飾條的須用手動拉鋸按圖紙要求進行拉槽，保持拉槽深度在5～5.5mm之間；

8、封邊時先將槽口內(nèi)的雜質(zhì)用風槍吹干凈；

9、檢查鋁合金是否有氧化、變形等不良現(xiàn)象，測量好鋁合金的長度并將兩邊切割成45度斜角，其中一支鋁合金須沖一個鎖孔，鎖孔尺寸（20mm*125mm）和鎖孔位置（鎖孔的中心位離門扇靠地邊990mm）。注意門扇上下對稱時鎖孔位置須在門扇正中位置；

10、在需要包邊的槽內(nèi)打上適量的玻璃膠，同時在鋁合金內(nèi)打上玻璃膠。然后將鋁合金嵌入槽內(nèi)并用封口膠進行固定；

保證四角平齊并成90度，鋁合金無毛邊現(xiàn)象。保證鋁合金平整無變形，與門扇平齊；

11、在封邊時注意鋁合金和相關工具嚴禁放置在門扇上和在門扇上進行打玻璃膠。嚴禁將玻璃膠遺留在門扇上，并將多余的玻璃膠擦拭干凈；

12、在裝裝飾線條時，檢查裝飾線條表面是否有變形現(xiàn)象和材質(zhì)不良現(xiàn)象。將槽內(nèi)的雜質(zhì)用風槍吹干凈，再打上玻璃膠，嵌入裝飾線條。裝飾線條保證平整，與面板平齊，無劃傷無變形。并將多余的玻璃膠擦拭干凈13、門扇清洗前保證封邊好后放置時間達1天以上；

14、清洗鋁封邊門扇時用挫刀將鋁合金的四個角落的毛邊進行處理，保證四個角落圓滑無利角。再撕掉固定鋁合金的封口膠，用刀片將多余的玻璃膠刮掉，用天那水將污漬擦試干凈。保證門扇表面干凈無膠水印和手印。對于有輕微碰傷和輕微漏底現(xiàn)象須用修色筆進行修補；

15、清洗門扇在翻面時須輕拿輕放；

16、清洗好后的門扇嚴禁曝曬和隨意堆放；

17、認真填寫生產(chǎn)報表，并核對訂單；

18、做好與打包組的交接工；

生態(tài)門塑封邊加工工藝流程

1、對塑封邊的門扇檢查門扇四周是否有爆邊缺料現(xiàn)象，如木條上有缺料現(xiàn)象須用鋸木粉和502膠水將缺料部位補平；

2、封邊時先將設備調(diào)試好，其中包括溫度，膠水厚度，封邊條管卡高度，輸送帶速度，工作臺面行程和高度；

3、封邊時先封門扇上下兩邊，再封左右兩邊。在封邊過程中隨時關注封邊條是否有斷帶現(xiàn)象，封邊條是否有跑邊現(xiàn)象，膠鍋內(nèi)的膠水定時添加，削邊是否到位，面板是否有劃傷現(xiàn)象；

4、對表面無保護膜的產(chǎn)品須將寫在門扇上的訂單號碼用稀釋劑擦拭干凈；

5、封邊完成后在門扇的橫方上寫上訂單號碼，號碼必須清楚正確無誤；

6、塑封邊在打包前須在四個角落訂上防撞墊，防撞墊與門扇邊緣平齊；

7、訂完防撞墊后填寫完生產(chǎn)報表并核對訂單；

8、高溫時節(jié)嚴禁將門扇曝曬，應放置在陰涼避光處；

9、每完成一個門扇須在訂單上標注好完成標識；

10、向下工序做好品質(zhì)交接工作；

生態(tài)門門扇包裝工藝流程

1、審核訂單，確認訂單是否有誤；

2、計算領取各物料數(shù)量；

3、在領料單上認真填寫領取物料的名稱、規(guī)格和數(shù)量；

4、在領料過程中與原材料庫房數(shù)量要當面清點準確和所領物料正確5、做好品質(zhì)接手工作；

5、核對訂單，確認產(chǎn)品是否與訂單相符合，包括顏色，尺寸等，此步驟須對每個產(chǎn)品進行100%全檢；

6、先檢查門扇是否有變形現(xiàn)象。對有變形的門扇應單獨列出，告知質(zhì)檢員，由質(zhì)檢員確認處理方式；

7、按訂單要求選取包裝材料，打包時四周用封箱膠封密實，封箱膠不可有翹角現(xiàn)象，并貼上相應的客戶清單標簽；

8、并把標簽用封口膠粘密實，以防標簽掉落，標簽位置統(tǒng)一，同時在外包裝上寫上生產(chǎn)日期；

9、打包前須經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格后方可打包，嚴禁未經(jīng)質(zhì)檢員檢驗的產(chǎn)品打包；

10、填寫好生產(chǎn)日報表。與成品庫交接好入庫清單，包括數(shù)量，單號等相關內(nèi)容；

11、門扇放置時靠邊處須放一張廢門，傾斜角度約15度，門扇放置時須依次靠攏并放整齊；

12、生態(tài)門門套包裝工藝流程；

13、審核訂單，確認訂單是否有誤；

14、計算領取各物料數(shù)量；

15、在領料單上認真填寫領取物料的名稱、規(guī)格和數(shù)量；

16、在領料過程中與原材料庫房數(shù)量要當面清點準確和所領物料正確5、做好品質(zhì)接手工作；

17、核對訂單，確認產(chǎn)品是否與訂單相符合，包括顏色、尺寸、面板是否有碰傷，破裂；

18、膠水顆粒等（如有膠水顆粒請15、清洗干凈），特別是兩塊立板是否為順風，所卡膠條顏色正確，所裝丁字卡條與門套邊緣平齊，此步驟須對每個產(chǎn)品進行100%全檢；

19、打包前須經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格后方可打包，嚴禁未經(jīng)質(zhì)檢員檢驗的產(chǎn)品打包8、門套兩張立板面與面相對而放，橫板面板朝上；

20、按訂單要求選取包裝材料和線條等。門套因與線條長短不一，打包時須包裝密實，包裝時保證內(nèi)部料件無晃動現(xiàn)；

21、封箱時四周用封箱膠封密實，并貼上相應的客戶清單標簽，標簽位置一致，封箱膠不可有翹角現(xiàn)象；

22、填寫好生產(chǎn)日報表。與倉庫交接好入庫清單，包括數(shù)量，單號等相關內(nèi)容；

23、門套放置時客戶標識須向一個方向；

生態(tài)門門套加工工藝流程

1、審核訂單，確認訂單是否有誤；

2、計算領取各物料數(shù)量；

3、在領料單上認真填寫領取物料的名稱、規(guī)格和數(shù)量；

4、在領料過程中與原材料庫房數(shù)量要當面清點準確和所領物料正確；

5、壓大型板，檢查門套面板，背板和多層板是否有材質(zhì)不良現(xiàn)象，再在白胚板面上均勻涂上白乳膠，再放上背板，面板與之對齊進行粘合，然后層層涂上白乳膠，再進行膠合，注意部份無需粘背板的大板。每粘20張板須進行壓合一次，再進行粘合。最后壓下壓機時當壓機停下后須再次點壓一下“向下”按鈕。壓板時間8小時，壓力為10MPA；

6、壓大型板時須提前幾天做好準備工作，所壓大型板都為備用；

7、確認門套的不同顏色和種類：分：a：臺階套，b：平板套，c：窗套等不同種類下料方法；

8、下料時注意下料方法，合理利用大型板；

9、盡量先利用邊角料；

10、將下好的料用記號筆在板的背面寫上表號和尺寸。以便裝配時好配對使用；

11、下料時保證板材無爆邊，無脫泡，無缺料，無材質(zhì)不良、無毛邊現(xiàn)象等；

12、如須拉槽時須注意拉槽深度和拉槽寬度，每調(diào)試一次設備后拉槽前一定先用報廢板試拉，同時進行試裝，以確保槽寬和槽深正確，特別是卡口線條的槽深、槽寬和距離邊緣的距離一定正確；

13、卡膠條，在裝配膠條時確認面板是否有不良現(xiàn)象。確認膠條顏色和板材顏色是否匹配，膠條是否完整的平齊的嵌；

14、入槽內(nèi)。膠條不可有斷裂、接頭現(xiàn)象。注意膠條的方向。膠條兩端應留有20mm的余量。丁字線條在嵌入卡口內(nèi)須依次嵌入，不可先嵌兩頭再嵌中間，并用小木方輕輕敲入槽內(nèi)，裝飾線條保持平整無缺料無損傷現(xiàn)象，門套邊線無爆邊現(xiàn)象。保持裝飾線條不會直接脫落；

15、門套組裝，組裝時用馬釘和白乳膠進行固定，馬釘訂入位置正確，訂入馬釘時須先進行兩頭固定，再中間固定，同時用卷尺測量尺寸是否正確，組裝好后的面板無松動現(xiàn)象；

16、將裝訂完成的門套交付打包組，同時做好品質(zhì)交接。