原子灰是什么

原子灰是一種高分子材料，由主體灰（基灰）和固化劑兩部分組成，主體灰的成分多是不飽和聚酯樹脂和填料，固化劑的成分一般是引發(fā)劑和增塑劑，起到引發(fā)聚合，增強(qiáng)性能的作用。

不飽和聚酯樹脂是主體，在引發(fā)以后發(fā)生聚合，快速成型固化，粘附在物體表面，填料里往往還加入苯乙烯等稀釋劑和其他改性材料，提高整體的性能。這種能夠在物質(zhì)表面粘附并快速成型的性質(zhì)，特別適合表面涂料類的應(yīng)用，比如汽車、輪船、家具等行業(yè)。

原子灰怎么用

1、被涂刮的表面必須清除油污、銹蝕、舊漆膜、水份，需確認(rèn)其干透并經(jīng)過打磨。

2．、將主灰和固化劑的按100：1.5～3（重量計）調(diào)配均勻（色澤一致），并在凝膠時間內(nèi)用完（一般原子灰的凝膠時間從5分鐘到15分鐘不等），氣溫愈低固化劑用量愈多，但一般不應(yīng)大于100：3，市場上的原子灰分有夏季型及冬季型，根據(jù)季節(jié)氣溫的不同使用不同類型的原子灰。

3、用刮刀將調(diào)好的原子灰涂刮在打磨后的雙組份底漆或已前處理好的板材表面上，如需厚層涂刮，最好分多次薄刮至所需厚度。涂刮時若有氣泡滲入，必須用刮刀徹底刮平，以確保有良好的附著力。一般刮灰后0．5～1小時為最佳濕磨時間（水磨拋光，需待水汽干透后方可噴漆）。

4、2～3小時為最佳干磨時間。打磨好后除掉表面灰塵，即可噴涂中涂漆、面漆、罩光清漆等后繼操作。如對要求高的場合，在原子灰打磨后，還需刮涂細(xì)刮原子灰（紅灰、填眼灰）以填平細(xì)小缺陷，再噴涂顯示層并打磨來檢查細(xì)小缺陷，然后再作后繼噴涂。

原子灰加多少固化劑

大多數(shù)，原子灰和固化劑的比例是100：2。如果你的比例差一點點不礙事，如果差多了會出現(xiàn)以下情況。

一、固化劑太少：1、干燥時間長。2、不能徹底固化、沾手。3、固化后沒有強(qiáng)度。4、附著力差，容易脫落。

二、固化劑太多：1、固化快，反應(yīng)不充分容易開裂。2、反應(yīng)過快，發(fā)熱，給你的作時間短，沒完成造型就凝固，容易浪。3、大大降低附著力。4、容易收縮。

原子灰使用注意事項

一、應(yīng)注意底部處理這一環(huán)節(jié)。

被修補(bǔ)的部位處理是否清潔，直接影響到原子灰與車身金屬之間的粘附性。應(yīng)將被修補(bǔ)部位用砂布打磨，除去銹漬、舊漆及溶劑清洗不能除去的表面污物后，再用信納水進(jìn)行脫脂處理，把表面灰塵、油污擦拭干凈。待信納水揮發(fā)干后最好立即開始施工，以免被修表面長時間暴露在空氣中重新受到污染。

二、要避免原子灰涂層局部過熱。

因施工環(huán)境溫度過低或客戶要求很急，許多施工人員都采用紫外燈輔助加熱等方法，來提高原子灰的干燥速度，以縮短工期，這樣做未嘗不可，但一定要注意到局部過熱現(xiàn)象。由于原子灰硬化后的不溶不熔物是熱的不良導(dǎo)體，局部過高的溫度會使涂層的膨脹系數(shù)和內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，造成起泡等不良后果。經(jīng)試驗證明，一般烘烤溫度應(yīng)不超過80℃為宜。

二、不要追求較快的硬化速度。

為了節(jié)省時間，要求原子灰硬化速度越快越好是所有使用者的一個通病，人們總是不斷的要求原子灰廠家生產(chǎn)快速固化的產(chǎn)品，或者是多填加固化劑來提高固化速度。這樣做是不科學(xué)的，因為快速固化的原子灰有可能在刮涂時就開始了交聯(lián)反應(yīng)，同時快速硬化也降低了原子灰對金屬的緩蝕作用，降低了附著力。另外，多填加固化劑，不僅不能提高多少硬化速度，復(fù)加物還會對涂膜產(chǎn)生多種不良影響。所以，硬化速度太快是有可能降低原子灰附著力的一個重要因素。

四、應(yīng)當(dāng)選用優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。

90年代中期，受市場利益的巨大誘惑，原子灰的生產(chǎn)廠家已比比皆是，規(guī)模有大有小，所生產(chǎn)的產(chǎn)品也是良莠不齊，魚龍混雜。所以，選擇優(yōu)質(zhì)的原子灰也是保證施工質(zhì)量的一個重要因素，應(yīng)盡可能選擇生產(chǎn)規(guī)模較大并通過國家質(zhì)量認(rèn)證廠家的產(chǎn)品或進(jìn)口產(chǎn)品。