管桁架加工制作要求有哪些

一、管材的要求

管桁架材料主要采用Q235B和Q345B鋼材，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700-88）及《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591-94）的要求。其力學(xué)性能及碳、硫、磷、錳、硅含量的合格保證必須分別符合標(biāo)準(zhǔn)《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》。

二、板材的要求

1、所有鋼材必須具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求及相關(guān)規(guī)范。對所有材料應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗及抽樣復(fù)檢，取樣方法與檢驗結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；厚鋼板必須依規(guī)定作UT檢測，檢查是否有不符合規(guī)定的夾層存在。

2、鋼材應(yīng)無脫皮裂傷、翹曲等缺陷，當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2。

3、鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的C級及C級以上。

4、鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。

5、主要鋼材鋼板及型鋼的化學(xué)成分、力學(xué)性能和其它質(zhì)量要求均應(yīng)按相應(yīng)的國家現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

三、螺栓的要求

1、高強(qiáng)螺栓

六角頭高強(qiáng)度螺栓及其螺母、墊圈的制作及技術(shù)條件應(yīng)分符合中國國家標(biāo)準(zhǔn)GB1228-91、GB1229-91、GB1230-91、GB/T1231-91的規(guī)定。

2、普通螺栓

C級螺栓，其性能等級為符合圖紙的材質(zhì)要求。普通螺栓及其螺母、墊圈的制作應(yīng)分別符合中國國家標(biāo)準(zhǔn)GB5780-86、GB41-86、GB95-86的有關(guān)規(guī)定。

四、焊材的要求

1、焊材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。

2、手工焊接所用焊條型號應(yīng)與母材金屬強(qiáng)度相適應(yīng)。自動焊接或半自動埋弧焊接所用的焊絲和焊劑等，應(yīng)與母材金屬強(qiáng)度相適應(yīng)。所有焊條必須有合格證明焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3、對用于一級焊縫等重要鋼結(jié)構(gòu)的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗的數(shù)量、方法及結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。

4、嚴(yán)禁使用有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷的焊條，焊劑應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘焙后使用。

五、涂料的要求

1、各種涂料必須具備產(chǎn)品合格證書和混合涂料的配料說明書。因存放過久，超過使用期的涂料，應(yīng)取樣進(jìn)行質(zhì)量檢測，檢測項目按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或設(shè)計部門的要求進(jìn)行。

2、涂料色澤應(yīng)按設(shè)計要求，符合《漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)》GB3181－95色卡編號，必要時可作樣板，封存對比。

3、涂料調(diào)制應(yīng)攪拌均勻，防止沉淀，影響色澤，當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置。不得隨意添加稀釋劑，當(dāng)粘度過大，不便涂（噴）刷時，可適量加入，但一次添加劑量不得超過5％。

管桁架如何拼裝

1、平臺及胎架支撐必須有足夠的剛度，在平臺上應(yīng)明確標(biāo)明主要控制點的標(biāo)記，作為構(gòu)件制作時的基準(zhǔn)點。在平臺（已測平，誤差在2mm以內(nèi)）上劃出桁架控制點的水平投影點，打上鋼印或作好其它明顯標(biāo)記。

2、用水準(zhǔn)儀或其它測平儀器對對桁架的控制點的垂直標(biāo)高進(jìn)行測量，確保構(gòu)件控制點的垂直標(biāo)高尺寸符合圖紙要求，然后用掛錘球或其它儀器（如經(jīng)緯儀）的方法確保桁架上的控制點的水平投影點與平臺上標(biāo)的控制點重合，允許偏差在2.0mm內(nèi)。用角鋼或槽鋼等臨時支撐將胎架進(jìn)行固定，以免胎架在拼裝過程中晃動，降低控制點的精度。

3、用吊機(jī)將已對接好的弦桿按其具體位置放置在胎架上，固定定位塊。再次用經(jīng)緯儀、水平儀等儀器對桁架上的控制點進(jìn)行測量，對有偏差的點通過調(diào)整調(diào)整塊來確保弦桿位置的正確。

4、確定主管相對位置時，必須放焊接收縮余量，結(jié)合本工程的實際情況，每個接頭放1～1.5mm。在胎架上對弦桿的各節(jié)點的位置進(jìn)行劃線；裝配腹桿，并定位焊，對腹桿接頭定位焊時，不得少于4點。

5、定位好后，對主桁架進(jìn)行焊接，先焊未靠住胎架的一面，焊好后，用吊機(jī)將桁架翻身，再焊另一面，焊接時，為保證焊接質(zhì)量，盡量避免仰焊、立焊。在組裝時，應(yīng)按設(shè)計要求考慮桁架的預(yù)起拱值（在設(shè)計無要求時可按L/1500取值）。