一、 橡膠注射機的特點

1、簡化工序，能夠實現橡膠制品的高溫快速硫化，縮短生產周期。

2、制品尺寸準確，物理機械性能均勻，質量較高，對厚壁制品的成型硫化尤為適宜。

3、操作簡便、勞動強度減輕，機械化和自動化程度高。

4、注射機及其模具的機構較為復雜、投資大、維修保養(yǎng)水平要求較高，多用于大批量的模壓制品生產。

二、橡膠注射機的工作原理

通過螺桿將混煉工藝之后的橡膠，按照預先設定好的計量，自動螺旋喂入貯料筒內，進行預塑化保溫，然后再注射到模具的產品模腔內，加溫硫化成型。

三、橡膠模具的分類和特點

1、壓制成型模具

又稱為普通壓模。它是將混煉過的、經加工成一定形狀和稱量過的半成品膠料直接放入模具中，而后送入平板硫化機中加壓、加熱。膠料在加壓、加熱作用下硫化成型。

特點：模具結構簡單，通用性強、使用面廣、操作方便，故在橡膠模壓制品中占有較大比例。

2、壓鑄成型模具

又稱傳遞式模具或擠膠法模具。它是將混煉過的、形狀簡單的、限量一定的膠料或膠塊半成品放入壓鑄模料腔中，通過壓鑄塞的壓力擠壓膠料，并使膠料通過澆注系統進入模具型腔中硫化定型。

特點：比普通壓模復雜，適用于制作普通模壓不能壓制或勉強壓制的薄壁、細長易彎曲的制品，以及形狀復雜、難以加料的橡膠制品。采用這種模具生產的制品致密性好、質量優(yōu)越。

3、注射成型模具

它是將預加熱成塑性狀態(tài)的膠料經注射模的澆注系統注入模具中定型硫化。

特點：結構復雜、適用于大型、厚壁、薄壁、形狀復雜的制品。生產效率高、質量穩(wěn)定、能實現自動化生產。

4、擠出成型模具

通過機頭的成型模具制成各種截面形狀的橡膠型材半成品，達到初步造型的目的，而后經過冷卻定型輸送到硫化罐內進行硫化或用作壓模法所需要的預成型半成品膠料。

特點：生產效率高、質量穩(wěn)定、能實現自動化生產。

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