一、液環(huán)真空泵操作規(guī)程

液環(huán)真空泵又稱水環(huán)真空泵，屬于變?nèi)菔秸婵毡?，一般主要用于抽取不凝結(jié)、不溶于水、不含有顆粒的氣體，達到真空過濾的目的，操作液環(huán)真空泵的時候，要注意按照正確的操作方法進行使用：

1、開機前的檢查與準備

（1）準備必要的開車工具：閥門鉤、扳手等。

（2）檢查泵的各連接部分的螺絲是否緊固，電機接地線是否良好，閥門是否靈活好用。

（3）通過供水管路向真空泵內(nèi)供水沖洗，用手盤動轉(zhuǎn)子，然后通過放水管路把污水排盡。

（4）檢查電機的轉(zhuǎn)向，確保轉(zhuǎn)向正確。

2、開機步驟

（1）打開進氣閥。

（2）當自動排水閥沒有水流出時，起動電機，泵運轉(zhuǎn)。同時打開工作水供給閥，使真空壓力表指針接近0MPa（表壓）。隨著泵的吸入絕對壓力的下降，指針向負值偏移（讀數(shù)在0～-0.003MPa之間）。

（3）如果是軸封外供水，調(diào)節(jié)軸封供水閥，使軸封供水壓力表的讀數(shù)在0.02～0.04MPa之間。開啟真空泵工作水供給閥，向泵內(nèi)供水（如果是軸封供水，同時打開軸封供水閥），當自動排水閥有液體流出時，關(guān)閉工作水供給閥。

3、工作過程中的檢查

（1）檢查設(shè)備有無異常響聲、振動，緊固件有無松動。

（2）檢查供電電壓和電流是否正常。

（3）檢查軸承溫度是否正常，實測溫度最高不超過75℃。

（4）檢查真空泵的供水量是否正常，如果是軸封外供水，檢查軸封供水是否正常。

4、停機步驟

（1）停機前先檢查系統(tǒng)中各相應(yīng)設(shè)備，確定能否進入停機規(guī)程。

（2）關(guān)閉供水閥（如果是軸封外供水，同時關(guān)閉軸封供水閥）。

（3）停止電機。

（4）打開清洗排水閥，或擰開放水螺塞，放清積水，以防生銹或在冰凍的環(huán)境下凍裂泵體。

二、如何維護保養(yǎng)水環(huán)真空泵

水環(huán)真空泵的工作過程中，不光要注意正確的操作方法，還要注意做好它的維護保養(yǎng)工作，水環(huán)真空泵的維護保養(yǎng)主要注意：

1、水環(huán)式真空泵在裝配前，與水觸摸的非加工外表應(yīng)涂防銹漆，與水觸摸的加工外表須涂防銹油脂。

2、水環(huán)式真空泵作業(yè)后，應(yīng)除凈水環(huán)式真空泵內(nèi)積水，重新作防銹處理。

3、水環(huán)式真空泵經(jīng)防銹處理和外表涂漆并全部裝配完畢后，吸入口和排氣口運用蓋板蓋住。

4、水環(huán)式真空泵假如在較長時間內(nèi)不準備運用，為防止泵內(nèi)生銹，應(yīng)常常轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器。

5、作業(yè)中，正確調(diào)整補充水量是很重要的，過大或過小的補充水，對真空泵的功能和作業(yè)狀況都有不容忽視的影響。

6、水環(huán)式真空泵在作業(yè)中還應(yīng)隨時檢查各部作業(yè)狀況和儀表指示狀況。

7、每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油全部更換，注入新的黃油。但須留意，黃油不行注入太多，注入空間的2/3即可，如過多則會因潤滑劑的內(nèi)摩擦，使軸承溫度反而增加。

8、軸封一般選用軟填料，如有特殊要求時（如抽吸或壓送易燃、易爆、有毒氣體），須改換成機械密封或其它型式軸封。裝填料時，每根填料的切斷部位要彼此錯開60°或90°，這樣密封功能好些。

9、填料壓的松緊程度應(yīng)該合適，以使填料函中有成滴的水流出為宜。假如水流過多，說明補充水過多，或許填料壓的太松。

10、作業(yè)時應(yīng)常常調(diào)查真空度或排氣壓力是否正常和安穩(wěn)，軸功率和轉(zhuǎn)速是否比較安穩(wěn)，補充水水量是否正常，水環(huán)式真空泵作業(yè)聲響是否正常。

11、每天作業(yè)24小時的水環(huán)式真空泵，好每隔15天停機一下，以用水清洗各種臟物。

12、定時檢查（至少一月一次）水環(huán)式真空泵內(nèi)零件合作狀況。如滾動軸承徑向空隙，密封及填料狀況、葉輪與前后側(cè)蓋的軸向空隙，各種螺栓的松緊程度，聯(lián)軸器的彈性圈的彈性等。

13、水環(huán)式真空泵作業(yè)一年后，應(yīng)將零件全部拆卸檢查。重點檢查軸、葉輪是否有損害痕跡，各種合作空隙（如葉輪與前后蓋空隙，對雙作用水環(huán)式真空泵而言則檢查葉輪與分配器的空隙）。

14、如補充水是硬度較高的硬水，則至少三個月整理一次水垢，平時也應(yīng)隨時留意結(jié)垢狀況。