一、折彎機(jī)常見故障及維修方法
1、折彎機(jī)主電機(jī)不能啟動
故障原因：
（1）折彎機(jī)主電機(jī)啟動電路故障，如：未釋放急停按鈕、電纜接線松動、24V控制電源等。
（2）折彎機(jī)主電機(jī)啟動部分的相關(guān)元器件故障，如：熱繼電器、斷路器、交流接觸器等過載保護(hù)或已損壞。
（3）折彎機(jī)電源問題。
解決方法：
（1）檢查折彎機(jī)主電機(jī)啟動電路是否有急停未釋放、接線松動，24V控制電源。
（2）檢查折彎機(jī)主電機(jī)啟動電路部分的元器件是否有過載保護(hù)，若有需分析原因，檢查有無元件損壞。
（3）檢查三相電源是否正常。
2、折彎機(jī)滑塊不能快速下行
故障原因：
（1）折彎機(jī)滑塊導(dǎo)軌調(diào)的太緊。
（2）后擋料軸未到位。
（3）折彎機(jī)滑塊不再上死點(diǎn)位置。
（4）腳踏開關(guān)等信號未進(jìn)入模塊。
（5）比例伺服閥有故障。
解決方法：
（1）檢查折彎機(jī)滑塊導(dǎo)軌是否合適。
（2）檢查折彎機(jī)系統(tǒng)上X實(shí)際位置處是否有光標(biāo)，或在手動界面檢查后擋料軸的編程值與實(shí)際值是否一致。
（3）折彎機(jī)系統(tǒng)上Y軸狀態(tài)應(yīng)該為“1”，如果為“6”，檢查Y軸實(shí)際坐標(biāo)，數(shù)值應(yīng)小于Y軸與回程的差值。
（4）根據(jù)電器原理圖，檢查腳踏開關(guān)等輸入信號是否正常。
（5）檢查比例伺服閥反饋是否正常。
3、折彎機(jī)滑塊不能工進(jìn)折彎或折彎速度很慢
故障原因：
（1）折彎機(jī)滑塊未到速度轉(zhuǎn)換點(diǎn)。
（2）系統(tǒng)Y軸折彎部分參數(shù)設(shè)置不好。
（3）壓力不夠，如：編程操作原因、機(jī)床參數(shù)設(shè)置原因、液壓原因等。
解決方法：
（1）檢查折彎機(jī)Y軸狀態(tài)是否由“2”變?yōu)椤?”，Y軸實(shí)際值應(yīng)大于速度轉(zhuǎn)換點(diǎn)值，如果不是需調(diào)整快進(jìn)部分參數(shù)。
（2）重調(diào)折彎機(jī)Y軸折彎部分參數(shù)。
（3）檢查是否為編程操作原因，還是參數(shù)設(shè)置原因，或者是液壓原因。可借助壓力表、萬用表等先檢測主壓力及比例壓力閥的信號，再檢查比例壓力閥、主減壓閥是否被卡住，然后檢查濾芯及油液，最后檢查油泵及其聯(lián)軸器。
4、折彎時(shí)滑塊有時(shí)不能回程
故障原因：
（1）空載不能回程，可能為參數(shù)問題或液壓故障。
（2）折彎機(jī)滑塊加工時(shí)不能回程，工件角度未達(dá)到設(shè)置值。
（3）加工時(shí)不能回程，工件角度已超過設(shè)置值。
解決方法：
（1）調(diào)試折彎機(jī)Y軸折彎部分參數(shù)，折彎參數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際調(diào)試，部分增益太小，滑塊會折不動或折不到位，太大滑塊會抖動，應(yīng)該將參數(shù)調(diào)整為動作時(shí)滑塊不抖動，增益盡量大一點(diǎn)?；蛘呤窃\斷程序中左、右閥偏置設(shè)置不好，太小Y軸不能到位，太大Y軸不能卸荷。如果是液壓故障，需要檢查主壓力，檢查PV閥S5是否一直處于得電位置。
（2）可能Y軸折彎部分參數(shù)增益設(shè)的偏小，可適當(dāng)增加?；蛘邏毫Σ粔颍治鰤毫Σ粔蛟?，是編程原因還是信號、液壓部分原因。編程原因主要有模具選擇、板厚、材質(zhì)、工件長度、折彎方式等，液壓原因主要有油泵是否內(nèi)泄漏，比例壓力閥是否污染或損壞，濾芯是否被堵住，油液是否已經(jīng)污染等。
（3）主要是編程和操作原因，檢查所編程序和加工的工件。
5、滑塊動作不好
故障原因：
（1）折彎機(jī)滑塊導(dǎo)軌松緊不合適。
（2）滑塊鎖緊螺母松動。
（3）機(jī)床參數(shù)需要調(diào)整。
（4）比例伺服閥放大器上增益、零位需要調(diào)整。
（5）背壓閥壓力設(shè)置不正確或兩邊不平衡。背壓設(shè)置太小，滑塊會慢慢下滑，工進(jìn)時(shí)會抖動。背壓兩邊不平衡，滑塊運(yùn)行時(shí)會扭動。
解決方法：
（1）重新調(diào)整折彎機(jī)導(dǎo)軌間隙。
（2）重新鎖緊，若鎖緊螺母與螺桿配合太松，需更換。
（3）若有參考曲線，應(yīng)依參考曲線調(diào)整。
（4）只有BOSCH、REXROTH閥可調(diào)，但需謹(jǐn)慎。
（5）利用壓力表調(diào)整背壓閥壓力，并使兩邊一致。
6、有時(shí)折彎機(jī)主電機(jī)自動停止，熱繼、斷路器保護(hù)
故障原因：
（1）比例壓力閥、主減壓閥被卡住，機(jī)床一直在加壓狀態(tài)。
（2）濾芯堵塞，出油不暢，油泵壓力一直很高。
（3）油液使用時(shí)間太長，已污染。
（4）油品質(zhì)量太差。
（5）斷路器、熱繼出問題，達(dá)不到額定電流就動作。
（6）系統(tǒng)控制壓力輸出部分故障，發(fā)出錯誤的信號，使比例壓力閥一直工作。
解決方法：
（1）清洗折彎機(jī)比例壓力閥、主減壓閥。
（2）更換濾芯并檢查油液的污染程度。
（3）立即更換油液濾芯。
（4）更換為推薦使用的油液。
（5）更換斷路器、熱繼。
（6）檢查折彎機(jī)系統(tǒng)輸出。
二、折彎機(jī)怎么維護(hù)和保養(yǎng)
折彎機(jī)的定期保養(yǎng)，分幾個(gè)方面：外觀保養(yǎng)，上滑塊保養(yǎng)，液壓潤滑保養(yǎng)，電氣保養(yǎng)。
1、外觀保養(yǎng)：機(jī)床進(jìn)行擦拭，要擦拭干凈，無油污和污漬；零件如有缺損應(yīng)配齊。
2、上滑塊保養(yǎng)：檢查并調(diào)整上滑塊與工作臺的平行度，修刮滑塊并去除導(dǎo)軌毛刺，各部間隙應(yīng)調(diào)整適當(dāng)；檢查并調(diào)整直控平衡閥，擦拭導(dǎo)軌、絲桿、以及滑動面，零件如磨損嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換。
3、液壓潤滑保養(yǎng)：油泵、油缸、活塞、濾網(wǎng)、換向閥等進(jìn)行清洗和檢查，有毛刺應(yīng)去除，有磨損應(yīng)更換；油質(zhì)、油量要檢查，油路要暢通無阻。
4、電氣保養(yǎng)：電動機(jī)和電器箱進(jìn)行清掃并擦拭，潤滑脂及時(shí)補(bǔ)充或更換；檢查緊固裝置是否出現(xiàn)松動，還要對線路和控制系統(tǒng)進(jìn)行檢修。
